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邢臺華電數控設備制造有限公司
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華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達10mm，設備高效便捷、穩定可靠。
華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達10mm，設備高效便捷、穩定可靠。
機床主要特點：
1、產品專為閘閥密封面加工專用機床，具有設計合理，易用高效等特點。
2、產品從設計到生產均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業經驗、專業的技術團隊及的機加工廠房和設備，從源頭把控產品的設計和質量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優質。
4、采用華電專用數控系統（可選配發那科或廣數系統），系統穩定且易操作，采用國內通用數控編程語言，極大降低了學習成本。
機床主要結構：
本閥門管件加工專用機床主要由床身、床頭箱、動力頭、進給數控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統、自動排屑裝置、全防護。
1、床身
床身采用整體優質灰鐵鑄造，經鑄造粗加工、精加工，三次回火時效處理，充分消除殘余應力，導軌表面采用超音頻淬火處理，經過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
3、動力頭
動力頭使用設計的電機+絲杠結構，具有精度高、剛性高、壽命長的特點。
4、工裝
工裝根據被加工零件專門設計，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證定位準確牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨立封閉式結構，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排屑口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證加工現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達10mm，設備高效便捷、穩定可靠。
機床主要特點：
1、產品專為閘閥密封面加工專用機床，具有設計合理，易用高效等特點。
2、產品從設計到生產均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業經驗、專業的技術團隊及的機加工廠房和設備，從源頭把控產品的設計和質量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優質。
4、采用華電專用數控系統（可選配發那科或廣數系統），系統穩定且易操作，采用國內通用數控編程語言，極大降低了學習成本。
機床主要結構：
本閥門管件加工專用機床主要由床身、床頭箱、動力頭、進給數控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統、自動排屑裝置、全防護。
1、床身
床身采用整體優質灰鐵鑄造，經鑄造粗加工、精加工，三次回火時效處理，充分消除殘余應力，導軌表面采用超音頻淬火處理，經過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
3、動力頭
動力頭使用設計的電機+絲杠結構，具有精度高、剛性高、壽命長的特點。
4、工裝
工裝根據被加工零件專門設計，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證定位準確牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨立封閉式結構，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排屑口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證加工現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
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