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-60℃至-140℃深冷機組
JJYY-140SJ-60℃至-140℃深冷機組的詳細資料: |
-60℃至-140℃深冷機組 ——替代液氮的*解決方案!
-60℃至-140℃深冷機組應用范圍: 1、制藥:合成,水解,酯化,醚化等需要控溫的工藝 2、化工:精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨 3、金屬處理:低溫裝配、低溫沾火 4、食品:金槍魚等超低溫食品加工儲藏 5、電子:零部件環境試驗 6、航空航天:熱沉實驗、零部件環境模擬試驗 與液氮相比的優: 1、使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍; (液氮汽化熱為5.6KJ/mol=200kJ/kg,制冷功率為 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮) 2、深冷機組可以精確控溫,而液氮控溫較難; 3、液氮的運輸與保存十分繁瑣,一旦中斷將停止生產; 4、使用液氮具有一定的危險性,需要使用許可證。 的應用: 深冷機組應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時,通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間,需要一套載冷劑循環系統。主要原因有: 1、一般用戶的負載體積較大,如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑,但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體,氣體的體積和壓力巨大,設備自身將無法滿足; 2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠,負載區通常為潔凈、防爆、區, 載冷劑循環系統可將深冷機組和負載區域離開,使得整個系統更加安全可靠; 3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的,一旦換熱盤管發生泄漏,將可能對物料產生污染,而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質,因此即使泄漏,可以的避免污染的可能性; 4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體,當負載變化較大時,可以通過載冷劑來調節。這樣有利于控溫和節能。一般來講,負載波動越大,載冷劑要求的量越多。 5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量,液氮吸熱后變成氣態,盤管內的出現汽液兩相混合的狀態,產生較大的氣阻,流量急劇減小,使得液態的氮不能與管壁接觸,換熱效率大大下降。 性能特點: 1 、溫度調整范圍: -60 ℃或 -140 ℃至 +100 ℃,控溫精度± 1 ℃ 2 、制冷 : 采用復疊式制冷,制冷量: 1 至 1000KW 可供選擇 3 、控制系統: PLC+ 觸摸屏 4 、有 RS485 、 R232 接口,可以和計算機通訊,以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度 5 、可選用進口熱傳導液 6 、傳輸泵采用磁力泵,無泄漏、無污染、高揚程 7 、儲液桶及管路密閉承壓 , 防止載冷劑揮發及結露、結冰,并有液位指示 8 、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱 9 、多項報警保護:斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等 10 、散熱方式:風冷、水冷可選擇,風冷冷凝器可置于室外 控制面板:
由于深冷機組應用到的行業及用途較多,無法固定型號,大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題 : 1 、溫度需要多少度?體積要求多大? 2 、處理什么材料?重量多少?它的比熱容、汽化熱、凝固熱? 3 、降溫或加熱需要多少時間?每輪生產周期? 4 、其它熱損耗:反應熱、攪拌熱、循環泵、管道、儲液罐; 根據問題答案,雙方討論一個解決方案。 在生產施工中我們全部采用品牌零部件,如:谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等,大型系統采用螺桿式壓縮機,并配經濟器,使系統效率更高。小型系統采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器,在緊湊空間內提供zui大換熱面積。
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