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ISW臥式單級(jí)管道清水泵

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產(chǎn)品型號(hào)ISW \ ISWR \ ISWH \ ISWB \ ISWHB \ ISWRB

品       牌

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聯(lián)系人：小賴

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ISW臥式單級(jí)管道清水泵系根據(jù)IS單級(jí)單吸離心泵、IR單級(jí)單吸離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代高效節(jié)能臥式清水泵產(chǎn)品。

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ISW、ISWR、ISWH臥式單級(jí)單吸管道清水泵，系根據(jù)IS型、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代高效節(jié)能臥式泵產(chǎn)品。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，振動(dòng)。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音軸承下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪聲。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用高品質(zhì)配套，整機(jī)工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
7、ISW臥式管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市供水,高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
8、ISWR臥式熱水管道離心泵廣泛適用于:冶金,化工,紡織,造紙,以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用溫度T≤120℃。
9、ISWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度為-20℃～+120℃。
10、ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類(lèi)產(chǎn)品或易燃、晚爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。

 

產(chǎn)品用途
1、ISW型泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸水、暖通制冷循環(huán)、浴室暖水循環(huán)增壓,以及各種給水設(shè)備、鍋爐的配套。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體之用、使用溫度不高于85℃。
2、ISWR型泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房來(lái)暖循環(huán)等場(chǎng)合，使用溫度不高于120 ℃ 。
3、ISWD型泵適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場(chǎng)合，使用溫度不高于100℃。

 

使用條件
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明,以便采用耐磨式機(jī)械密封。

 

適用范圍
1、系統(tǒng)高工作壓力為1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa(泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部件時(shí)采用鑄鋼)
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對(duì)濕度≤95%。

 

結(jié)構(gòu)示意圖
序號(hào)
名稱
序號(hào)
名稱
1
泵體
6
擋水圈
2
葉輪
7
螺塞
3
葉輪螺母
8
底座
4
機(jī)械密封
9
電機(jī)
5
泵蓋

 

型譜圖

 


性能參數(shù)

型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
26
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
28
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
27
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
39
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
31
2900
1.1
2.3
34
32-100
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
13.2
12.5
11.3
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
0.75
2.3
28
32-160
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
33.2
32
30.2
48
54
53
2900
1.5
2.0
39
32-160A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
29
28
26.3
48
54
53
2900
1.1
2.0
39
32-200
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
50.5
50
48
34
40
42
2900
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2.0
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32-200A
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2.8
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1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
74
32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-100(I)A
32
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1.22
1.75
2.32
13.2
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11.3
48
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2.0
32
32-125(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
22
20
18
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2900
1.1
2.3
34
32-125(I)A
32
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1.22
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2.32
17.6
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14.4
40
45
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2900
0.75
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32-160(I)
32
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6.3
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1.22
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2.32
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32-160(I)A
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1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900
1.5
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32-160(I)B
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7.2
1.06
1.53
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25.5
24
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8.3
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1.75
2.32
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32-200(I)A
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1.64
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45
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42
26
31
30
2900
3
2.3
62
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
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必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
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r/min
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12.5
11.3
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7.4
1.08
1.56
2.06
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10
9
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2900
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40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
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20
18
41
46
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2900
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40-125A
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40-160B
40
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38
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40
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8.3
1.22
1.75
2.31
51
50
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74
40-200A
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40-200B
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1.47
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1.22
1.75
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28
28
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40
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2900
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77
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
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40
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40-250(I)
40
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16.3
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4.53
81.2
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31
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40-250(I)A
40
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52
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5.5
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88
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
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r/min
KW
(NPSH)r
Kg
50-100
50
8.8
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16.3
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4.53
13.6
12.5
11.3
55
62
60
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50
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3.05
4.03
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8.8
12.5
16.3
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3.47
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20
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58
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50-200A
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108
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型號(hào)
口徑
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型號(hào)
口徑
流量
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100-315A
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100-160(I)A
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
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必需汽蝕余量
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5.0
710
125-315B
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運(yùn)行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進(jìn)、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。

 

附件安裝方法

一、硬性聯(lián)接
  
二、柔性聯(lián)接
1
進(jìn)口球閥
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口直管取壓管
4
出口閘閥
1
進(jìn)口球閥
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口直管取壓管
4
出口閘閥
5
出口撓性接頭
6
出口直管取壓管
7
泵
8
泵底座
5
出口撓性接頭
6
出口直管取壓管
7
泵
8
泵底座
9
基礎(chǔ)臺(tái)
              
9
隔振器
10
基礎(chǔ)臺(tái)
        

 

啟動(dòng)與停車(chē)
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手拔轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤(pán)動(dòng)泵軸以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機(jī),軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理
(三)停車(chē)
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén),切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包管保管。

 

維護(hù)與保養(yǎng)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查,必要時(shí)可更換易損件,機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。

 

易損件(機(jī)械密封及軸承)

電機(jī)功率
軸承
機(jī)械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長(zhǎng)度

種類(lèi)
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開(kāi)閘閥
12
未暢開(kāi)加倍
標(biāo)準(zhǔn)彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
  
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
125
30.0
2.44
38
2.5
1.69
150
43.0
2.45
50
4.17
2.12
175
60.0
2.49
65
6.67
2.01
200
83.3
2.69
75
10.0
2.26
250
133.3
2.72
100
18.4
2.33
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
 c、吸入管漏氣。
 d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。
 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。
 a、檢查,去除阻塞物
 b、調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線
 c、擰緊各密封面,排除空氣
 d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥排盡空氣
 e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
 f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足
 c、電壓偏低
 d、葉輪磨損
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
 c、穩(wěn)壓。
 d、更換葉輪。
 
3、功率過(guò)大
 a、超過(guò)額定流量使用。
 b、吸程過(guò)高。
 c、泵軸承磨損。
 a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門(mén)。
 b、降低
 c、更換葉輪
 
4、雜音振動(dòng)
 a、管路支撐不穩(wěn)。
 b、液體混有氣體。
 c、產(chǎn)生汽蝕。
 d、軸承損壞。
 e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
 a、穩(wěn)固管路
 b、提高吸入壓力、排氣
 c、降低真空度
 d、更換軸承
 e、搞整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱
 a、流量過(guò)大、超載運(yùn)行。
 b、碰擦。
 c、電機(jī)軸承損壞。
 d、電壓不足。
 a、關(guān)小出口閥。
 b、檢查排除。
 c、更換軸承。
 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
 a、機(jī)械密封磨損。
 b、水泵體有砂孔或破裂。
 c、密封面不平整。
 d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
 b、焊補(bǔ)或更換。
 c、修整。
 d、堅(jiān)固。

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