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鄭州藍鑫環境工程有限公司
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微正壓氣力除灰系統簡要說明一、概述隨著*對環境保護標準的提高及粉煤灰綜合利用意識的增強，電廠改水力出灰為干出灰已成為當前發展的趨勢
微正壓氣力除灰系統簡要說明
一、概述
隨著*對環境保護標準的提高及粉煤灰綜合利用意識的增強，電廠改水力出灰為干出灰已成為當前發展的趨勢。近年來干灰輸送大多使用倉泵，但就目前運行情況看使用正壓濃相倉泵由于氣壓高，耗電量大，維修費用高等原因，既污染環境又浪費資源，給儲運煤灰帶來不便。
二、正壓濃相倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題
●空壓機維護費用大、耗電量大、輸灰磨損嚴重
由于倉泵是以0.4Mpa-0.6Mpa高壓力空壓機站提供氣源，設備頻繁開啟運行，造成彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經常卡死,加上氣動三大件損壞維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環境惡劣，勞動強度大。
●除灰系統操作復雜
由于濃相倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復雜、稍有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產正常進行。
●環境極差
由于上述原因，為保證運行，搶修次數多，設備到處漏灰，危及廠里的環境和周圍群眾生活環境，給文明生產造成*影響。
●影響粉煤灰綜合利用
為開展粉煤灰綜合利用，企業投巨資搞粉煤灰生產線，但由于輸送系統損壞頻繁，保證不了風選設備系統正常生產，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業形象和利益。
●影響沉渣池正常運行
由于設計灰渣分除、倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網管堵塞、閥門、灰渣泵管道結圬報廢，使整個沖渣系統損失嚴重。
●負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現象。
三、微正壓氣力除灰系統（正壓稀相氣力除灰系統）不同于常規的倉泵除灰系統。我公司自行*的低壓氣力輸送技術。其優點是可多臺發送器同時輸送或單臺發送器輸送，出力大、能耗低、故障少，深受客戶好評。
微正壓氣力除灰系統的設計，根據火力發電廠除灰設計技術規程的要求，除灰系統采用新型低壓發送器作為主要發送設備、由多臺發送器或者單臺發送器串聯或者并聯組成一個輸送單元，一個輸送單元的發送器為一個運行整體。
四 、微正壓氣力除灰系統具有以下幾種特點
●降低投資費用及維護費用：氣源設備方面使用羅茨鼓風機，不需要用空壓機。直接降低氣源設備投資成本；輸送設備方面用一臺發送器可替代二臺倉泵，直接降低了設備投資。羅茨風機及輸灰設備操作簡單、易布置，維護方便。系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只需定期檢查即可。
●直接降低電機電力能耗費用：連續發送器的用氣壓力較低為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節約了耗氣量，同時降低了電機功率。本系統平均流速在10m/s-15m/s，故輸灰管道磨損較小，輸灰管道用一般的無縫管道即可。
●輸送系統運行安全可靠：連續發送器體積小、重量輕，安裝維護簡單，可直接布置在除塵器灰斗下，也可設立支腳。本系統設備密閉性能好，運行可靠，配置靈活方便，主要動作部件及管道配套、閥門、儀器盡量采用標準件，以增強互換性，且操作維修方便。
●可以實現自動化遠程控制：系統自動化程度高，微機控制，操作簡單，運行狀態動態顯示、故障報警、反應靈敏，處理功能齊全，設有遠操作及手動功能，操作管理靈活方便、簡單可靠。
五、微正壓氣力除灰系統工藝說明
氣力除灰系統包括：（1）輸送系統（2）供氣系統 （3）灰庫系統（4）控制系統。各子系統簡要敘述如下：
（1）輸送系統
除塵器下輸送系統是整個氣力除灰系統中*重要的子系統之一，它所描述的范圍是從除塵器下灰口法蘭開始直到灰庫庫頂入口集灰箱為止的系統設備。
在除塵器灰斗下依次設置全密封閘板閥、波紋補償器、氣動檢修閥、連續發送器相關管道閥門等，以上設備均有本廠選型及供貨。
A連續發送器的選型及配置
連續發送器在選型方面我們主要考慮除塵器的形式、灰量的大小以及輸送距離的遠近，如有靜電除塵器，有布袋除塵器，因為各個灰斗的灰量不同，而分別選用不同型號的連續發送器，以保證經濟運行。
B為了對供氣壓力進行監測，在供氣管道上設置有壓力變送器，對氣源壓力進行監控。
（2）供氣系統
羅茨鼓風機
氣源設備選用羅茨鼓風機，為本套氣力輸送系統提供氣源。
羅茨風機結構特點：
●羅茨風機既可以現場集中布置在除塵器附近0.0m適當位置，也可以單獨布置。方便布置，符合環保要求。
●羅茨風機進、出口均配置消聲器，整機噪聲*大值為82dB；
●強制輸氣，流量隨壓力變化小，具有自適應性，且輸送氣體不受油污染。
●采用擺線葉型和*新氣動理論設計，高效節能。
（3）灰庫系統
灰庫系統詳細配置如下：庫頂卸料器（灰庫終端箱）、排氣裝置（脈沖除塵器）、料位檢測器、灰庫氣化風系統、庫底卸料裝置。
A、庫頂卸料器、排氣、料位檢測
●在灰庫的庫頂設置一個灰庫終端箱，所有輸灰送來的灰通過該箱落入灰庫，該箱密封良好，采用耐磨材質制作，以保證長期的使用壽命。
●灰庫庫頂設置一臺脈沖式布袋除塵器，用于過濾灰庫中的乏氣。
●灰庫庫頂設置一個壓力真空釋放閥，作為灰庫內超壓安全釋放用，以保證灰庫安全、穩定的運行。
●灰庫上設置兩臺料位檢測裝置，分別為高、低料位計，料位檢測信號均送至除灰控制系統，方便運行人員掌握灰庫料位情況。
B、灰庫氣化風系統
●灰庫的氣化風由灰庫氣化風機提供，空氣經電加熱器加熱后，進入灰庫底部的氣化裝置，放灰時使灰庫內的灰處于流化狀態。
●為確?；規煨读享樌規煜旅嬖O有灰庫氣化裝置，氣化裝置的數量一般按平底灰庫進行設計，其氣化面積一般為庫底面積的15%，同時采用電加熱器對氣化風進行加熱，一般溫度為100-150℃左右。
●灰庫氣化裝置采用QHC175氣化槽，均布在灰庫庫底側壁上安裝。
C、庫底卸料系統
在灰庫底部設置一臺KD-150S雙側庫底卸料器，其中一側設置為干灰排放口，其下設置一臺LGSZ100干灰卸料器，裝車供外部綜合利用，另一側為濕排灰口，設置一臺JS-100雙軸加濕攪拌機，干灰經適量加水后裝車，運往灰場處理，確保粉塵無二次飛揚。
（4）控制系統
概述：氣力除灰系統既可以選用現場就地集中控制也可以選用遠程PLC自動控制?？刂品秶ㄝ敾蚁到y、供氣系統、灰庫系統的有關設備。整個系統是一套機電一體化產品，主要有兩大部分組成：
●機械執行部分：由各輸送系統的氣力發送器和執行機構及系統設備組成。
●自動控制系統：由各種傳感器（壓力和料位檢測裝置）、PLC可編程控制器和就地控制柜等部件組成。
在自動控制系統中，具有完整的控制功能，能自動對現場各種情況進行模擬反映，使操作人員不到現場能了解現場情況和設備的運行狀態。
自動控制系統分成幾部分：電源部分、PLC可編程控制器、就地控制柜及傳感器組成。
A、PLC可編程控制部分
采用PLC進行控制，直接控制和協調各輸送系統的正常工作，并帶有模擬面板來顯示各設備的運行情況，對各氣源的壓力進行監控。
●用數顯儀表顯示羅茨風機的氣源壓力等。
●對氣力輸送系統的運行情況進行監控，并對運行系統中的各種不正常情況進行聲光報警，提醒操作人員注意。
B、就地集中控制柜
為方便現場調制與維護，除塵器下每臺風機附近設置一臺就地集中控制柜。就地集中控制柜均采用雙層密封門，能在現場的惡劣環境下正常工作。就地控制柜內設置有氣動控制的電磁閥部分和就地的電控部分，設置有轉換開關，且PLC控制系統允許時，全部可以手動操作，方便現場調試與維護。
C、傳感器部分
傳感器為工作中參數測定，如工作壓力和料位，對于輸送系統所用的壓力傳感器和料位計全部用*進口部件。
氣源測壓傳感器：采用EJA的壓力變送器，P-31型，4-20mA輸出，每個輸送單元配置一臺，設置于每個輸送單元的供氣管道上，用于監測氣源壓力。
六、微正壓氣力輸送系統綜述：
我公司開發的新型微正壓氣力輸送系統已廣泛應用于火電廠除塵器灰斗下的飛灰收集，以及冶金、醫藥、化工、建材等行業的粉狀物料輸送轉運工藝中。近年來已在全國水利水電工程、城市商品混凝土攪拌站、火電廠干除灰及分選系統、冶金粉體輸送等，得到了廣泛應用，是粉狀物料*理想的氣力輸送設備之一。
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