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昆山科瑞特試驗儀器有限公司
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名稱：丁基橡膠門尼粘度儀型號：KRT-1002型一、丁基橡膠門尼粘度儀特點及用途電腦型門尼粘度儀測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、控溫的目的
名稱：丁基橡膠門尼粘度儀
型號：KRT-1002型
一、丁基橡膠門尼粘度儀特點及用途
電腦型門尼粘度儀測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、控溫的目 的。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠試驗過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。硫化結束后，自動處理、自動計算、打印門尼、焦燒曲線及 工藝參數。計算機實時顯示試驗過程，從上面可一目了然的看到“溫度"的變化和“時間—門尼"的變化過程。是再生膠、橡膠、電線電纜行業的儀器。本機符合GB/T1232《未硫化橡膠門尼粘度的測定》、GB/T1233《橡膠膠料初期硫化特性的測定門尼粘度計法》及ISO289、ISO667等標準的要求。用于測定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數等。微機控制，數據顯示，自動校準，是橡膠工業及科研單位理想的實驗儀器。采用進口智能數字式溫控儀表，調整設定簡便，控溫范圍。使用原理采用“主機+計算機+打印機"結構。采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線。軟件平臺可為win 8/10等版本，可視化的圖形軟件窗口操作界面,使數字處理更加準確,使操作簡單、靈活、方便。可靠性高，多維體現高度自動化特點。
二、丁基橡膠門尼粘度儀技術參數:
2.1、執行標準：ISO289 GB/T1232標準
2.2、溫度范圍: 室溫--200℃
2.3、溫度波動: ±0.3℃
2.4、門尼值測量范圍: 滿量程200個門尼值
2.5、門尼值分辯率: 0.1個門尼值
2.6、門尼值測量準確度: ±0.5個門尼值
2.7、轉子轉速 : 2±0.02 r/min
2.8、試驗壓力：11.5KN±0.5KN
2.9、氣壓：0.45-0.6MPa
2.10、電源: AC220V 50Hz
2.11、外型尺寸: 660mm×570mm×1300mm
2.12、主機重量: 330kg
三、 丁基橡膠門尼粘度儀控制軟件主要功能介紹
3.1、操作軟件：中文軟件、英文軟件；
3.2、單位選擇：kgf-cm， lbf-in， N-m，dN-m，MV；
3.3、可測試數據：包含門尼粘度、焦燒的各種數據；
3.4、可測試曲線：門尼粘度曲線、門尼焦燒曲線、上下模溫度曲線；
3.5、試驗中途可修改時間；
3.6、試驗數據可自動保存；
3.7、多條試驗數據及曲線可在一張報告紙上顯示，并可用鼠標點選讀取曲線上任意點的數值；
3.8、可將歷史數據添加在一起進行對比分析并可打印出來。
四、丁基橡膠門尼粘度儀的操作步驟
4.1、將主機電源及馬達電源開啟，打開電腦，啟動測試程式。
4.2、設定測試條件。
4.3、將實驗膠料放入模腔內，壓下合模按鈕至上模下降，開始實驗。
4.4、測試完畢，壓下開模按鈕，打開模腔取出試樣，打印實驗數據。
4.5、實驗完畢，結束程式，關掉電源，清潔現場。
五、丁基橡膠門尼粘度儀現場實拍
技術拓展：
防止門尼粘度儀焦燒的方法：
1、首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑，促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。
2、將10-20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%，有機胺促進劑SL為2.5%。
4、在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
5、防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯度，所以不要大量使用。根據該作者的經驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。
6、以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數據的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內不斷調整解決。例如，設定為門尼焦燒時間，125℃,MS、15一25min.
7、對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。
8、對多數需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦。
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