一、MY-24D PLC可編程綜合實訓設備產品特點：

1、采用網孔板安裝方式，螺絲拆裝方便，位置可調，以方便學員實訓操作。含開關量、模擬量、變頻調速、總線通信模塊等，配套組態(tài)監(jiān)控軟件，實現(xiàn)仿真化、信息化、網絡實訓教學，體現(xiàn)實訓教學的網絡性和系統(tǒng)性；

2、該設備采用多種通信方式：通過PROFINET總線，將實訓裝置（從站）PLC和主站PLC進行PROFIENT主從通信。PLC與電腦和觸摸屏實現(xiàn)以太網通信，觸摸屏畫面可實時監(jiān)控PLC系統(tǒng)運行狀態(tài)和控制PLC系統(tǒng)；

3、采用的PLC可編程控制器功能強大，性能*，采用模塊化設計，組合靈活，可與現(xiàn)場使用PLC實現(xiàn)數(shù)據交互；

4、項目實訓模塊：利用目前典型的可編程控制器及總線技術完成對工業(yè)生產中典型案例的模擬對象、實物模型中的邏輯、模擬、過程、運動等的控制。

5、仿真實訓教學：通過虛擬環(huán)境實時顯示PLC運行狀態(tài)，模擬工業(yè)現(xiàn)場控制，可以進行編程訓練、程序編寫測試等功能。
二、技術參數(shù)：
1、裝置容量：1.48KVA；
2、外形尺寸：1850mm×750mm×1450mm；
3、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%(25℃)；
4、輸入電源：三相五線制～380V±10%，工頻50Hz；
5、安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
三、PLC可編程綜合實訓設備基本配置及功能：

PLC可編程綜合實訓平臺主要由PLC單元、觸摸屏單元、小車運動（直流）控制單元、單容水箱實訓模型、變頻調速單元、以太網交換機、交流電機等組成。
1.PLC單元

PLC單元主要由主機和信號轉接板組成。

主機工作存儲器256KB；工作電源24VDC，自帶DI14/DQ10，AI2/AQ2板載DI14x24VDC漏型/源型，板載DQ10x24VDC；板載6個高速計數(shù)器和4個脈沖輸出；支持3個用于串行通信的通信模塊，8個用于I/O擴展的信號模塊；運行速度0.04ms/1000條指令；具有2個PROFINET端口，用于編程、HMI和PLC間數(shù)據通信。

信號轉接板，將主機I/O信號集成轉接至航空插座，用航空線插到實訓快速接口，便于方便學員實訓接線；所有航空插座均可接插，實現(xiàn)設備的通用性。
2.觸摸屏單元

觸摸屏單元采用7寸彩色觸摸屏，用于PLC主機以太網通訊，控制和顯示各單元的運行狀態(tài)。
3.以太網交換機

以太網交換機采用非網管型工業(yè)以太網10/100MBIT/S交換機，自帶5個雙絞線端口，RJ45接口；用于構建小型星形和總線形拓撲結構；自帶LED診斷顯示，供電電源DC24V。
4.變頻調速單元

變頻調速單元采用兩相變頻器。
5.小車運動（直流）控制單元

小車運動（直流）控制單元主要由運動小車（直流電機驅動）、同步帶輪傳動機構、直流電機、光電傳感器、電感式傳感器、電容式傳感器、行程開關等組成，通過傳感檢測、PLC編程，實現(xiàn)運動距離測量、傳動控制、鍵值優(yōu)化比較行走控制、定向控制、定位控制、報警運行控制、點動控制、位置顯示控制等，能實現(xiàn)小車的精確定位。該系統(tǒng)外觀精美，體積緊湊，重量輕。
6.單容水箱實訓模型

單容水箱實訓模型由有機玻璃水箱、水泵、水槽和液位傳感器組成。控制信號經過功率放大電路控制水泵流量，水從有機玻璃水箱的上部進入，下部由一閥門控制水箱出水流量。液位由傳感器檢測，輸出0-10V的液位信號，通過可編程控制器（PLC）或計算機控制，實現(xiàn)液位的開關和PID閉環(huán)控制
7.實訓組件

實訓組件主要由電源掛箱結合掛箱，掛箱區(qū)域采用開放式結構可根據需求增加不同掛箱。
電源掛箱提供AC380V、AC220V、DC24V電源，為實訓掛箱和電機實訓單元提供動力源；設有啟動停止按鈕，各相電源工作指示，具有過流、過壓、短路等保護。

實訓結合掛箱用于虛擬仿真實訓，此掛件通過RS-232和PC計算機通訊，可在計算機顯示器上實時呈現(xiàn)仿真畫面。
8.電工基礎實訓單元

電工基礎實訓單元主要由交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器、按鈕等組成，用于電機正反轉、星三角轉換、啟停自鎖等實訓。
9.三相交流電機

交流額定電壓380V/△接法，轉速1400轉/min，功率40W，頻率50HZ，絕緣等級E級。
四、實訓項目
PLC基本技能實訓
（1）PLC認知實訓（軟硬件結構、系統(tǒng)組成、基本指令、接線、編程下載等）
PLC虛擬控制應用實訓
1、數(shù)碼顯示控制
2、十字路口交通燈控制
3、水塔水位控制
4、自動送料裝車系統(tǒng)控制
5、四節(jié)傳送帶控制
6、裝配流水線控制
7、多種液體混合裝置控制
8、自控成型機控制
9、機械手控制控制
10、四層電梯控制
PLC實物控制應用實訓
11、直線運動位置檢測、定位控制
12、步進電機定位控制
13、步進電機的速度控制
14、步進電機的正反轉控制
15、壓力PID調節(jié)的應用；
典型電動機控制實操實訓
16、三相鼠籠式異步電動機點動和自鎖PLC控制
17、三相鼠籠式異步電動機聯(lián)動正反轉PLC控制
18、三相鼠籠式異步電動機帶延時正反轉PLC控制
19、三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動PLC控制
PLC、變頻器、觸摸屏綜合應用技能實訓
20、變頻器功能參數(shù)設置與操作
21、外部端子點動控制
22、變頻器控制電機正反轉
23、多段速度選擇變頻調速
24、變頻器無級調速
25、外部模擬量方式的變頻調速控制
26、基于PLC的變頻器外部端子的電機正反轉控制
27、基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)/閉環(huán)調速控制
28、基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習
29、基于觸摸屏控制方式的數(shù)碼顯示控制
網絡通訊綜合實訓
30、PLC、觸摸屏與變頻器通信控制
31、PLC主機之間PROFINET通訊實訓
32、PLC、變頻器、觸摸屏組網綜合應用實訓