一、概述

 空調冰箱組裝與調試實訓考核裝置系統由兩部分組成，分別為：分體式熱泵空調和直冷電冰箱，分體空調可進行制冷、制熱、除濕、自動工作模式功能，直冷式電冰箱可進行冷藏、冷凍等功能，涵蓋了制冷專業中所涉及的安裝、管路設計焊接技術、接線、保壓、檢漏、抽真空、充注制冷劑、制冷劑回收、運行調試，控制電路故障考核等。本裝置應適合機電、動力工程類專業的實訓，適合制冷及相關專業的中級、高級工的技能鑒定及考核。

二、裝置功能：

1、集制冷空調系統安裝、冰箱系統安裝、制冷系統電接線、壓力檢漏、抽真空、充注制冷劑與運行調試于一體，包含了制冷系統維修的全部步驟，能滿足實訓教學、實際工程訓練及職業技能競賽的需要。

2、采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統獨立分開，并且電氣部分設置檢測點，測測端子以及各路的輸出連接端子，可供學生進行獨立接線、測試、運行等操作。

3、實訓平臺直觀展示空調和冰箱的系統結構、工作原理。可清楚的看到制冷系統結構及主要部件的實物，系統還配置有數顯變流電壓表、數顯交流電流表、壓力表、信號指示燈等，使整個空調系統、冰箱系統的實時工作狀態一目了然。

4、根據分體式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路作為實訓考核對象，能使學生熟練掌握空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路基本原理及維修技術，考核板上印有分體式空調器電氣、電冰箱電子式控制電路圖并加以檢測點，學生通過考核板上的電路圖了解其原理，并通過電腦設置故障，用儀表在檢測點上進行檢測查找故障位置，并排除故障，從而提高學生的排除故障能力，

5、使用該裝置能學到分體式式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路的相關知識。空熱泵分體空調部分具有以下制冷模式、制熱模式、除濕模式、送風模式、四種工作模式。電冰箱部分分有冷藏箱、冷凍箱。工作模式有標準模式、節能模式、速凍模式三種工作模式。

6、在該裝置上能夠反復進行系統組裝與焊接訓練。整體采用開放式和拆裝式結構設計，采用銅管固定裝置對每個活動接頭進行固定，有效的保證管路因反復拆裝所造成的損壞，同時減少工作噪音。

7、采用鋁型材拼裝成桌面且桌面下面增加接水底盤，鋁型材桌面干凈美觀，更重要的是焊接銅管時不會變形，接水底盤的設計解決了運行中冷凝器和系統管道產生的冷凝水，使水及冷凍油順利流到接水桶中，保持設備清潔。

8、集制冷空調系統安裝、冰箱系統安裝、制冷系統電接線、壓力檢漏、抽真空、充注制冷劑與運行調試于一體，包含了制冷系統維修的全部步驟，能滿足實訓教學、實際工程訓練，學生可以對各部件、管路、器件進行拆裝、調試、運行，完成各種工作模式、工況調試和系統管路的實訓，使整個裝置能夠滿足實訓教學、技能考核或技能競賽要求。

三、技術指標：

1、輸入電源 單相三線 AC220V±10% 50Hz

2、工作環境 溫度-10℃～-40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔<4000m<>

3、設備容量 ≤1.5KVA

4、制冷劑：空調部分R22 冰箱部分R134a

5、外形尺寸（大約） 1500mm×800mm×1250mm

6、防觸電保護類型 I類

7、安全保護 具有過壓、過流、過載、漏電保護措施，符合國家相關標準。

8、環保等級材料選用符合國家相關環保標準

四、空調冰箱組裝與調試實訓考核裝置實訓項目：

1、制冷工專用工具的使用

2、氣焊焊槍的使用與焊接能力

3、空調制冷系統管路的組裝能力

4、空調制冷系統的保壓、檢漏與制冷劑加充能力

5、空調控制電路的電氣連接與調試能力

6、空調控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力

7、電冰箱制冷系統管路的組裝能力

8、電冰箱制冷系統的保壓、檢漏與制冷劑加充能力

9、東芝GR-204E直冷電子式電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力

10、東芝GR-204E直冷電子式控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力

11、BCD-173GH智能溫控電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力

12、BCD-173GH智能溫控電冰箱控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力

13、電冰箱制冷系統的故障判斷與維修能力

14、學生的團隊協調組織能力

15、電氣識圖和電氣設計能力

空調電氣控制電路部分設置有8個故障；

204E電冰箱控制電路部分設置有8個故障；

智能電冰箱控制電路部分設置有8個故障。