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蘇州品超智能設備有限公司
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立柱焊接機器人系統包括主控制系統、上料工位、機器人焊接工位、輸送工位、成品下料工位及案例圍欄
一、立柱焊接機器人系統主要由以下幾部分組成：
(1)主控制系統 作為系統的中樞，用于協調各個子系統之間有序工作，并查看系統設備的運行狀態、產量信息以及報警信息；
(2)方管上料工位 通過龍門裝置完成方管件下料；
(3)方片上料工位 使用四個旋轉分度盤同時給四個工位定位儲存物料，通過旋轉吸盤一次給四個工位上料；
(4)機器人焊接工位 8臺焊接機器人焊接，每臺焊接兩個面，機器人帶防撞器，配清槍器，高效工作；
(5)工件定位輸送工位 鏈條式輸送裝置，帶有定位裝置，定距輸送；
(6)成品下料工位 通過一臺機器人完成焊接后的工件抓取，并完成工件整齊碼垛的工作；
(7)安全圍欄 用于隔離機器人焊接區域，保護人身安全。
二、具體實施方案說明 ：
使用9臺機器人完成整條自動化線體的工作，其中8臺為焊接機器人，針對焊接效率安排，可將焊接分為兩道工序，且每臺機器人焊接兩面，4臺機器人焊a、b面，4臺機器人焊c、d面；另外一臺機器人為搬運機器人，負責將焊接完成的工件進行碼垛工作；
? 上道工序末端輸送線為輸入端，需要通訊，間距盡量與我方要求一致；
? 方管上料裝置為龍門式裝置，可完成X、Z兩個方向的運動，裝置上含有真空吸盤，一次抓取可完成4根立柱的上料工作；
? 方片上料裝置由定位裝置和送料裝置組成，設有4個定位裝置（由分度盤和升降裝置構成），送料裝置含吸盤，能一次性吸四個工件給四個工位上料；
? 針對不同工序設有升降裝置，道焊接工序中，其升降裝置在其兩側，并帶有定位夾緊功能。第二道焊接工序中間為升降裝置，其兩側為定位夾緊裝置；
? 輸送線為鏈式輸送線，輸送線上含有定位裝置，并適應不同工件的輸送，一次輸送可完成4根方管的移動；
? 焊接區域增加升降、定位裝置，焊接件由輸送帶運動過來時，裝置將工件升起，并進行固定；
? 節拍：整條線體正常工作，8臺機器人同時焊接，其中焊接時間為12S,機器運動時間3s，輸送帶運動時間2s，故4個工件完成時間約為17S，10小時共完成8470根。
三、通過焊接專機代替機器人完成焊接，共需8臺焊接專機；
? 焊接專機安裝位置根據立柱的焊接面確定，每臺焊接專機焊接與立柱一面，具有自動前進后退功能，速度可調；
? 根據焊接需求，分為兩臺專機焊接立柱一面，即一次焊接可完成兩根立柱的焊接工作；
? 輸送裝置每次移動兩根立柱；
? 節拍：整條線體正常工作，8臺機器人同時焊接，2個工件完成時間約為9S，10小時完成8000根
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