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上海新時達機器人有限公司
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閱讀：59發布時間：2023-9-1
2021年10月，新時達與中策橡膠、崮德智能簽訂戰略合作協議，實施橡膠輪胎激光刻字智能解決方案。請跟隨筆者的鏡頭，去現場看看實施的效果。
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面對近年來用工成本上漲、橡膠輪胎制造環境差、工人老齡化等一系列挑戰，橡膠輪胎行業正在承受因嚴重勞動力短缺危機帶來的壓力。為了應對這些挑戰，中策橡膠通過崮德智能引進新時達機器人輪胎激光刻字智能工作站，實施工藝迭代，實現了高效率的輪胎制造。
2020年中策橡膠與新時達、崮德智能合作，共同開發了輪胎激光刻字智能解決方案，該方案主要由新時達SR50/2180六軸機器人、3D激光視覺系統、激光雕刻系統以及麥克納姆輪萬向對中機構組成。
該方案采用全新工藝，取代了傳統生產中預埋周期牌、鋼小票和硫化鏤空條碼的生產工藝，該工作站生產節拍快、刻字清晰美觀、平整光滑，無膠邊等，在滿足生產工藝的基礎上，大大提高了產品的品相等級。
與此同時，相比此前的模具工藝，該方案可以靈活實現DIY個性化定制，比如，雕刻防竄貨二維碼，定制小批量、個性化LOGO。
傳統的周期牌和鋼小票工藝費時費力、耗材成本高。周期牌每周需要停機置換，操作過程中容易損傷模具，安裝位置、精度粗糙存在縫隙膠邊，生產的輪胎周期牌凹凸不平、膠邊溢出、損傷及飛邊等，嚴重影響輪胎外觀品相；硫化胎號鋼小票每條輪胎都需要人工放置一次，工作量大；同時，由于鋼小票在模具上容易移動、偏歪，造成小票位置不對，壓字體等現象，不符合品質要求，經常出現鋼小票粘在輪胎上，刮毛時容易造成輪胎刮傷；周期牌和硫化胎號鋼小票都存在字體粗糙，易被仿制等缺點。
輪胎激光刻字智能解決方案，杜絕了周期牌溢出現象，降低了返修率，提升了產品品相；告別了周期牌、鋼小票工藝導致的材料、人工及糾錯成本，提高了硫化機的使用率，實現了降本增效；可以與生產MES系統自動交互，自動產生數據，打通MES和WMS系統，提升了數字化、智能化水平。
經過1年多的穩定運行，中策橡膠對輪胎激光刻字智能解決方案的使用效果感到滿意，不到一年的時間收回了設備投資，目前已在集團的各個工廠推廣使用。
關于中策
中策橡膠是十、中國一的輪胎企業，中國制造業500強，年產5500萬套輪胎。中策擁有朝陽、建德、金壇、蕭山、安吉、永固、清泉等11個國內外大型生產基地，中策旗下擁有朝陽、威獅、好運、全諾、雅度、ARISUN等輪胎品牌。
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