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插入式渦輪流量計的詳細資料：一、概述插入式渦輪流量傳感器，與智能流量顯示儀配套組成流量計
一、概述
插入式渦輪流量傳感器，與智能流量顯示儀配套組成流量計。廣泛用于自來水、石油、化工、冶金、電站、紡織、造紙和供排水等工業部門中大中口徑管道的液體介質的計量。
特點:
■傳感器的結構簡單，便于使用和維護，且購置、安裝、 維修費用低。
■抗電磁干擾和抗振能力強。
■更換渦輪頭，傳感器不用重新標定。
■流量范圍寬，下限流速低。
■傳感器可在水平、豎直、傾斜的管道使用，可露天安裝，也可以長期淹沒在水中使用。
■配用球閥可實現不斷流安裝和拆卸。
■切向傳感器適用于含有少量雜物的介質。
■幾乎無壓力損失、節省電耗。
二、主要技術參數
插入式切向渦輪流量傳感器的公稱通經、流量范圍、
插入深度、插入桿長見表一。
精度等級:2.0級
公稱壓力:1.OMPa
介質溫度:-20~++700C
傳感器至顯示儀的距離:500m
直管道長度:
上游直管道長度≥20DN
下游直管道長度≥7DN
渦輪流量計按傳感器結構分為下列幾種類型:
a.軸向型(普通型)。葉輪軸中心線與管道軸線重合。是主流產品，有全系列產品(DN10~DN600)。
b.切向型。葉輪軸線與管道軸線垂直，流體流向葉片沖角為90°。用于小口徑微流量檢測。
c.機械型。葉輪轉動直接或經磁藕合帶動機械計數機構，指示積算流量。結構簡單，使用方便。
d.井下專用型。專用于石油開采、井下和采輸作業等，側量流體為油氣流或漿狀流，具有耐高溫高壓及流體沖擊等特點.
e.自校正雙渦輪型.用于天然氣等氣體流量測量。利用雙渦輪的轉速差自動校正流量特性變化。
f.廣黏度度型。擴大上、下錐體直徑，增加黏度補償翼和承壓葉片等，使流量計適用于高黏度流體。
g.一體型。傳感器和顯示儀表一體化，方便使用。
渦輪流量計按信號檢測方式分為下列幾種類型:
a.感應式。不導磁的葉片上鑲嵌有永磁材料，葉輪轉動時，經磁感應使外殼安裝的檢測線圈內感應出電動勢，經放大等信號處理后輸出。
b.變磁阻式。葉片或葉輪輪箍用導磁材料制成，傳感器外殼檢測線圈中裝有永磁材料。葉輪轉動時，永磁材料形成的磁路因導磁材料的葉輪轉動而改變其磁通量，使線圈等效阻抗變化，經電橋檢測和放大等信號處理后輸出連續脈沖信號。
c.干簧管式(笛簧管式)。葉片內鑲嵌永磁材料，葉輪轉動時，周期性地使殼體上安裝的干簧管內簧片觸點閉合和斷開，它使恒流(恒壓)源上電脈沖信號輸出。
d.光電式。葉片隨葉輪轉動時，周期性地切斷光束，產生光脈沖信號，經光電轉換成脈沖信號輸出。
e.霍爾傳感式。葉輪內腔裝磁鋼，霍爾元件通直流或交流電流產生磁場。當葉輪轉動時，經電磁感應，在霍爾元件上感應出交變電壓。它所需工作電流大，檢測信號強。
f.韋根傳感式。利用韋根效應(韋根傳感器內安裝的雙穩功能合金在交變外磁場激勵下，磁化方向瞬間翻轉。外磁場撤離時，它能瞬間恢復原有磁化方向，從而在合金材料周圍的線圈上感應出電脈沖信號)，當鑲嵌磁鋼的葉輪轉動時，使安裝在與磁鋼靠近的非導套內的韋根傳感器產生電脈沖信號輸出。
g.無磁檢測傳感式。電感式等類型的接近開關安裝在葉輪上方，用于檢測葉輪的轉動。葉輪上一半涂覆銅，另一半涂覆其他阻尼性金屬。電感式接近開關在葉輪不同位置決定其諧振回路的阻尼系數，使用專用集成塊檢測諧振回路的不同阻尼系數，實現對轉動葉輪的計數，并判斷轉動方向。
渦輪流量計也可按被測流體類型分類。例如，高溫型、低溫型、高黏度型、耐腐蝕型等。
三、安裝示意圖
1、電纜SBVPV3×0.2
2、定位桿
3、插入桿
4、插入桿鎖緊螺栓M8×60
5、油滲石棉盤根
C、螺母M16
7、螺栓M16×65
8、底座
9、球閥手柄
10、限位片
11、傳感元件
12、渦輪頭外殼
13、葉輪
14、密封墊圈
15、球閥
16、填料壓蓋
17、盤根壓緊螺栓M8×45
18、插入桿鎖緊套
19、螺栓6×35
20、套
21、密封墊圈
22、密封壓蓋
23、壓緊螺釘
四、技術要求
1.未注尺寸和材料均由用戶根據耐壓強度和防腐要求確定。
2"安裝基座"在管道上的位置應端正，直觀應無明顯的偏斜。
3.非鋼制管道可用夾箍固定‘’裝基座“，但夾箍上必須有圖中所示的空隙尺寸85mm，以便在安裝球閥時由此空隙穿入螺栓M16×65。
4.法蘭連接尺寸的標準;GB/T9113.1-20000
切向渦輪流量計傳感器參數表
| 型號 | 公稱通徑DN(mm) | 流量范圍m3/h | 插入桿長L(mm) | 插入深度h(mm) |
| ≤400 | 150 | 40~200 | 906 | 0.5DN-20mm |
| 200 | 68~300 | |||
| 300 | 150~650 | |||
| 400 | 300~1100 | |||
| ≤800 | 500 | 450~1800 | 1106 | |
| 600 | 670~2500 | |||
| 800 | 1200~4500 | |||
| -1000 | 1000 | 1800~7000 | 1306 | |
| >1000 | 協議 | 協議 | 協議 |
注：DN-管道實測內徑(mm)
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