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深圳市聯贏激光股份有限公司
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閱讀：93發布時間：2023-8-11
近幾年，隨著TWS耳機爆火之后，具備高強續航力、高安全性和個性化等優勢的新型可充電式紐扣電池在TWS耳機、智能手表、智能眼鏡、智能音箱等各種小型穿戴設備受到歡迎。
紐扣電池(button cell )也稱扣式電池，是一致性好，不會在充放電循環中出現鼓脹問題，可以設置更大的電池容量以及直接貼合到PCB板。新型可充電式紐扣電池實現快充技術、滿足某些特種應用設備需求，不僅對環境友好，還可以重復充電使用。
隨著3C電子行業縱深發展，客戶對電池安全性提出更高要求，隨之而來在生產工藝、產線裝備上也提出了更高的要求。傳統焊接加工技術很難達到新型紐扣電池的高標準焊接指標，相比之下，激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性。
如異種材料（不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等）焊接、不規則焊接軌跡、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等，不僅提高產品焊接一致性，還降低焊接過程中對電池造成傷害，是目前紐扣電池焊接工藝方式。
紐扣電池激光應用工序
1、殼體與蓋板：紐扣鋼殼體激光蝕刻；
2、電芯段：卷芯正負極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接；
3、模組PACK段：電芯篩選、側邊貼膠、正負極焊接、焊后檢測、尺寸檢測、上下面膠紙、氣密性檢測、下料分選等。
紐扣電池焊接及裝配智造難點
卷芯正負極與殼蓋焊接時，銅材導電性好，但是高反光材料，對激光吸收率很低，加上材料極薄，在受熱區域面積過大、受熱時間過長或者激光功率密度不夠的情況下，極易變形，造成焊接不良。
頂蓋密封焊接時，紐扣電池殼體與蓋板連接處加工后厚度僅0.1mm，傳統焊接無法實現。激光焊接功率過大將直接擊穿電池殼，傷到內部電芯且材料極易變形，功率小則無法形成熔池達到焊接目的。
引腳與成品電池通常以疊加方式穿透焊接來實現。在執行這道焊接工序時，電池已經封裝完成，且電池內部注有電解液，如果焊接工藝不穩定，很容易導致內部隔膜焊壞造成短路，或者電池外殼焊穿，導致電解液外流、虛焊、過焊等不良現象。
針對上述紐扣電池焊接及智造痛點，定位于激光焊接設備及智能制造解決方案提供商的聯贏激光，順勢而變進行一系列積極的技術升級，并探索出行業的紐扣電池裝備智造方案，得到了多家客戶的應用和認可。
UW紐扣電池電芯組裝線
?適用于鋼殼紐扣電池的全自動裝配焊接制造；
?模塊化設計，兼容8-16mm的電芯裝配制造，實現產線數據追溯化。
?同軸激光定位焊接，設備焊接優率達99.5%
UW紐扣電池 PACK 自動裝配線
?從電芯篩選數據上傳，到焊接過程中的貼合精度控制、焊接能量檢測等全套工序，實現全自動裝配焊接，保證產品高效輸出；
?配置高精度激光貼合焊接技術、焊中實時監控技術、視覺尺寸分選技術，保證高質量焊接的同時，兼顧高精度尺寸控制，具備更高的可靠性和穩定性，焊接優率達99.5%；
?具備數據可追溯功能，保證產品生產過程準確追蹤和綁定，可后期調取相關數據供查看。
聯贏激光作為國內激光焊接企業，在不斷豐富激光焊接及智能制造解決方案的同時，深化電池裝備制造關鍵技術創新升級。針對客戶多樣化需求，提供定制化的設備研發、設計、生產、裝配、調試、售后及自動化裝備集成的全過程服務，幫助客戶提高效率、生產力和盈利能力。
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