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蜂窩陶瓷微波干燥設(shè)備是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的
蜂窩陶瓷微波干燥設(shè)備是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥技術(shù)的優(yōu)劣不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。
干燥技術(shù)分類
按干燥過程是否可控分為自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人為控制干燥過程,所以又稱為強制干燥。
按干燥方法不同進行分類,可分為:
①對流干燥,其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì),以一定的速度吹拂坯體表面,使坯體得以干燥。
②輻射干燥,其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能,照射被干燥的坯體使其得以干燥。
③真空干燥,這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫,但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負壓,因此系統(tǒng)需要密閉,難以連續(xù)生產(chǎn)。
④聯(lián)合干燥,其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長,優(yōu)勢互補,往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法,按干燥過程是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流:按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
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