工程機(jī)械工件五軸數(shù)控鏜銑床

工程機(jī)械工件五軸數(shù)控機(jī)床

機(jī)床主要構(gòu)件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門連接梁、滑鞍、滑枕等，大件均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)灰鐵250鑄造,經(jīng)熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工,消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力,保持機(jī)件性能穩(wěn)定.固定式床身及左右立柱及龍門、工作臺移動；機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能，刀具冷卻方式為外冷，機(jī)床含有5個進(jìn)給軸，可實(shí)現(xiàn)4軸聯(lián)動，5軸單動，布有2個動力頭。

1.1 X 軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)運(yùn)動。

X 軸傳動：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運(yùn)動，實(shí)現(xiàn) X 軸直線運(yùn)動

導(dǎo)軌形式：平鋪兩條高強(qiáng)度精密直線導(dǎo)軌

1.2  Y1軸：動力頭一滑鞍垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動。

Y軸傳動：采用交流伺服電機(jī)加同步輪通過滾珠絲杠傳動，帶動滑鞍運(yùn)動，實(shí)現(xiàn) Y軸直線運(yùn)動

導(dǎo)軌形式：兩條55型號直線導(dǎo)軌

1.3 Y2軸：動力頭一滑鞍垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動。

Y軸傳動：采用交流伺服電機(jī)加同步輪通過滾珠絲杠傳動，帶動滑鞍運(yùn)動，實(shí)現(xiàn) Y軸直線運(yùn)動

導(dǎo)軌形式：兩條55型號直線導(dǎo)軌

1.4 Z1軸：動力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動。

Z1軸傳動：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動，帶動滑枕運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)Z1軸直線運(yùn)動

導(dǎo)軌形式：4條45型號直線導(dǎo)軌

1.5 Z2軸：動力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動。

Z1軸傳動：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過滾珠絲杠傳動，帶動滑枕運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)Z2軸直線運(yùn)動

導(dǎo)軌形式：4條45型號直線導(dǎo)軌

關(guān)于數(shù)控：

1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。

4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

5.斷電記憶功能

由于突然斷電等引起的操作停止，運(yùn)用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作，節(jié)約尋找時間。

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