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煙臺格林滾塑設備有限公司
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滾塑產品的缺陷以如何正確避免方法滾塑產品的缺陷以如何正確避免方法，滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然
滾塑產品的缺陷以如何正確避免方法
滾塑產品的缺陷以如何正確避免方法，滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣
孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。
同時，模具型腔內保持著壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣
泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞。
孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致
較大的孔洞形成。
滾塑產品的缺陷以如何正確避免方法，調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離，通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決
定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要
用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
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