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煙臺格林滾塑設備有限公司
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滾塑產品工藝塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓，壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等
滾塑產品工藝塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓，壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等。在各類有關塑料及其復合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數的書中見到不足幾頁的描述。
1、適用于多品種、小批量塑料制品的生產由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
2、節約原材料滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率相對于處于高的狀態。
3、適于模塑大型及特大型制件絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為多的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，選擇使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的
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