(一)概述
(1)YZ型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開(kāi)式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉銅廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥,以及含有煤塊,灰渣的液體。也可作為化工,醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YZ型還可抽吸各種人畜類(lèi)便污水和磊中沼氣池,沼氣工程還可輸送高溫(480℃)的煤油、原油、瀝清、油渣等工況使用。
(2)型號(hào)意義∶ 80YZ80-20B YZ一液下式渣漿泵 80—泵的出口直徑(mm) 80一泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量(m2/h) 20B—泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程(m) A—表示葉輪次切割
(3)泵的傳動(dòng)方式∶泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
(二)結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、YZ型為單級(jí),單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固體顆料的介質(zhì)。泵插入液下的長(zhǎng)度在800—3000之間,如果說(shuō)需要可以配帶吸入管。軸封采用液下磁插入液體中運(yùn)行,不設(shè)軸封,傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連。
(三)YZ型液下泵結(jié)構(gòu)
(五)裝配與拆卸
1、YZ型液下泵裝配脆序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,控上調(diào)整螺釘,并將軸承座安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋內(nèi)的間隙,(控制在1-1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓、螺母緊固。
(8)從泵的出口順序?qū)⑹迚|、出液彎頭、出液管部件裝上,并固定在支承座上。
2、泵的拆卸,按裝配的相反順序進(jìn)行。
(六)安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備工作∶
a、檢真水泵的電機(jī)有無(wú)損壞
b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備。。
c、按圖檢查基礎(chǔ)。
2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井灌需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓)。
(七)起動(dòng)與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)。
3、油標(biāo)注入鈣基黃油。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5、啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將泵拆開(kāi),擦試干凈,涂上防銹油妥善保存。
(八)維護(hù)保養(yǎng)
1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過(guò)外界溫度35℃但不應(yīng)大于75℃。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作個(gè)月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的磨損不能過(guò)大,間隙的值不得超過(guò)1.5毫米,如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作六個(gè)月時(shí),應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承損壞。