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塑料造粒設(shè)備原理：
1、廢料投入機器筒體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的動刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內(nèi)壁旋動。同時受葉漿的作用又上下翻動，由筒體四周向中心方向運動。
3、高速轉(zhuǎn)動中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊。在物料即將結(jié)塊時，將預(yù)先準(zhǔn)備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。
4、尚末結(jié)塊的物料經(jīng)動刀和定刀的剪切作用碎成不規(guī)則的顆粒，物料經(jīng)出料口排出，完成造粒。
在造粒過程中，還可根據(jù)需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機、注型機使用。
結(jié)構(gòu)特點：
（1）采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿與料筒間無相對運動；螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)；
（2）料筒內(nèi)壁襯有耐磨材料；料筒上裝有螺旋抄板（或平移式抄板）；螺旋抄板將物料不斷地拋向空中后，再回落到料筒中重新被螺桿攪動、搓揉而形成顆粒狀物料；
（3）出料形式為氣動閥下出粉口或人工鏟出粉口（視不同機型而定）。
塑料造粒設(shè)備維護：
1、需要把塑料擠出造粒機安置在通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
2、應(yīng)定期對塑料造粒機的軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)經(jīng)常檢查刀具，保證鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的損壞。
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙要按技術(shù)參數(shù)說明書調(diào)整好。
5、定期檢查刀具螺絲， 塑料造粒機使用1小時后， 用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
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