高速混合制粒機(jī)

1.整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后開啟GHL-150/200濕法制粒機(jī)出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

主要技術(shù)參數(shù)及報(bào)價(jià)

高速混合制粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

●教傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。 　　

● 流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。　　

● 充氣密封閉驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。　

●本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

● 整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。　　

●在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。

● 每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。