醫藥中間體盤式干燥機操作流程
(一)基本配置盤式連續干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續干燥器的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排出干物料。
(二)盤式連續干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上,加設翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風,用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽,防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。
(三)盤式連續干燥器加配熱風系統流程:
適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上,配備翅片加熱器和尾氣引風機,通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,進一步強化了傳熱和干燥過程,并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。
(四)盤式連續干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機,將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集,起到保護環境和減少產品損失的目的。
醫藥中間體盤式干燥機特點及經濟性
1.連續運行,熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好。
5.干燥能力大。
6.設備密閉連續操作,工人勞動強度低。
7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,從而節省了大量的燃煤。