POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機(jī)

一，POE片材擠出機(jī)機(jī)組的密煉機(jī)，密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。POE片材擠出設(shè)備 POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機(jī)

二，POE片材擠出機(jī)裝料容量 即混煉容量，容量不足會降低對膠料的夾作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率gao的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減小；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于夾型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

三，POE片材擠出機(jī)加料順序 密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化Ji的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化Ji，這樣有利于混煉，提gao混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化Ji過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化Ji的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)Ji通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小Yao（固體軟化Ji、活化Ji、促進(jìn)Ji、防老Ji、防焦Ji等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試Ji等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，?/span>POE制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。

POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機(jī)特點(diǎn)：

（1）、辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。

（2）、POE分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。

（3）、POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。

（4）、良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。