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| 笛形勻速管與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程。它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。 | | 一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分成四個單元 面積相等的兩個半圓及兩個半環。阿牛巴流量計的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，布置在垂直于流向的工藝管道中，迎流面鉆兩對總壓孔，分別處于各單元面積的******，它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管經高壓接頭，送到變送器的正壓室。 | | 當笛型勻速管正確安裝在有足夠長度直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數。在檢測桿的背面中間設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負壓室，正、負壓室測得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比，從而獲得差壓與流量成正比的關系。 |
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| 1.法蘭連接笛型勻速管傳感器結構 | 2.螺紋連接笛型勻速管傳感結構 |  | | 1.測量管 | | 2.支撐管 | | 3.支撐法蘭 | | 4.測量管固定法蘭 | | 5.連接座 | | 6.引壓管 | | 7.(正壓)毛細引壓管 | | 8.(低壓)毛細引壓管 |
| |  | | 1.測量管 | | 2.支撐管 | | 3.連接螺母 | | 4.測量管固定螺紋連接件 | | 5.連接座 | | 6.引壓管 | | 7.(正壓)毛細引壓管 | | 8.(低壓)毛細引壓管 |
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| ******壓損低 | 笛形勻速管的******壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的******損失卻要占差壓的40～80%。隨著管徑的增大，阿牛巴******壓損可忽略不計，大大節省了動能成本 | | 測量精度高、穩定性好 | 準確度可達1.5％，穩定度可達±O.2％，并且長期穩定 | | 量程比寬 | 量程比寬度達10：1 | | 適用性廣 | 可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質流量測量 | | 有利于管道布局 | 笛形勻速管不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長度要求比孔板低得多，給管道的布局設計帶來了很大的靈活性，節省了費用 | | 安裝和維護更加簡便 | 笛形勻速管重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，可以在被測管道不斷流、不停車的情況下進行安裝或拆卸 |
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| 1、量程比10：1 | | 2、通用管徑：100mm～3000mm | | 3、測量精度：±1.5％ | | 4、重復精度：±0.2％ | | 5、工作壓力：0～25Mpa | | 6、工作溫度：-20℃～500℃ | | 7、適用介質：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等 | | 8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接 |
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 | | 笛形勻速管安裝尺寸示意圖 | | 注：圖中“L”，“r1、r2、r3、r4”為客戶提供的管道參數計算所得。 |
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| 型號 | 說 明 | | HLVA | 笛型勻速管流量計 | | | 代號 | 按照結構形式分類 | | | 1 | 法蘭連接笛型勻速管 | | | 2 | 螺紋連接笛型勻速管 | | | 代號 | 公稱壓力（MPa）(必選項) | | | 1.6 | 1.6 | | | 2.5 | 2.5 | | | 4.0 | 4.0 | | | 6.3 | 6.3 | | | 10 | 10 | | | 16 | 16 | | | 25 | 25 | | | 代號 | 口徑 (必選項) | | | 100-3000 | DN100-DN3000 | | | 代號 | 介質 (必選項) | | | 1 | 液體 | | | 2 | 氣體 | | | 3 | 蒸汽 | | | 代號 | 補償形式 (可選項) | | | N | 不帶壓力、溫度補償 | | | P | 帶壓力補償輸出 | | | T | 帶溫度補償輸出 | | | 代號 | 變送器差壓量程范圍 (可選項) | | | 0 | 微差壓量程 | | | 1 | 低差壓量程 | | | 2 | 中差壓量程 | | | 3 | 高差壓量程 | | | 代號 | 是否帶現場顯示 (可選項) | | | W | 節流裝置傳感器 | | | X | 智能節流裝置（流量計） |
| 1.請提供管道尺寸、壁厚、材質要求； | | 2.請提供流體狀況，如名稱，******較 小常用溫度，******較 小常用工作壓力，******較 小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態下或20℃、101.325KPa標準狀態下，介質組分等)，密度，粘度等； | | 3.選擇防腐型時，應注明被測腐蝕性介質和濃度百分比等。 |
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| ●要求工藝管道的內徑與傳感器的設計時一致。 | | ●插入式勻速管傳感器安裝時除了高壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°(圖b)；檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。 | | | 安裝時******垂直誤差示意圖 | | ●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上；當測量液體時，應向下側傾斜安裝；當測量氣體時應向上傾斜安裝。 | | ●夾緊傳感器的裝置應保證不泄露，不松動，不位移。 | | ●由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。 | | | | 分布方程，并且是在充分發展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表） |
| 序號 | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側 | 下游側 | | 有整流器 | 無整流器 | | 同一平面 | 不同平面 | | 1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D | | 2 | 在同一平面內有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D | | 3 | 在不同平面內有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D | | 4 | 管道直徑改變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D | | 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D”為管道內徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩定的示值，但準確度下降。 |
 
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| 序號 | 故障現象 | 產生的原因 | 清除方案 | | 1 | 無差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 | | 2、平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | | 2 | 差壓信號輸出過小 | 1、導壓系統有泄漏現象 | 1、認真查找，排除泄露 | | 2、二次表量程選配不當 | 2、調小差壓變送器上限值 | | 3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二次表量程選配不當 | 1、調大差壓變送器上限值 | | 2、背壓孔堵塞 | 2、清洗勻速管，排除堵塞 |
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