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太倉三鼎公路機械制造有限公司
本機是吸取了各類膠體磨的優點而研制的新型乳化機。能夠連續運轉,連續生產,可以制造出高質量的乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。
LRX6型乳化瀝青設備說明:
LRX6用途:
本機是吸取了各類膠體磨的優點而研制的新型乳化機。能夠連續運轉,連續生產,可以制造出高質量的乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。
本機可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合,或把固體微粒分散在液體中。本機用于瀝青、食品、化工、制藥等行業用來加工各種乳狀液、顏料及藥用乳液等。
RXB型乳化機主要用于乳化瀝青初期試驗用,一般配套在實驗室內。
RX-6型主要用于較大規模的乳化瀝青生產線上。
GX-6、GX-10型乳化機主要適用于改性瀝青的乳化。
主要技術參數:
機型 | RXB | RX-6 | GX-10 | GX-6 |
乳化機轉速(轉/分) r.p.m | 8000 | 4000 | 3979 | 4000 |
電機轉速(轉/分) r.p.m | 2900 | 2900 | 1450 | 2900 |
電機功率 KW | 4 | 15 | 55 | 30 |
轉定子間隙調整范圍(毫米) | 0.05~1.5 | |||
額定流量(噸/時) | 0.5 | 6 | 10 | 6 |
重量 | 150 | 350 | 854 | 446 |
外形尺寸(長寬高)毫米 | 600 * 400 * 700 | 1060 * 660 * 670 | 1600 * 830 * 840 | 1120 * 750 * 670 |
外形及安裝尺寸:
機型 | A | AA | B | BB | H | 4-D |
RXB | 570 | 610 | 356 | 396 | 400 | 13 |
RX-6 | 1000 | 1060 | 600 | 660 | 460 | 16 |
RX-10 | 1300 | 1600 | 780 | 830 | 635 | 24 |
GX-6 | 880 | 1120 | 670 | 730 | 460 | 16 |
結構:
乳化機主要由轉子、定子、端蓋、殼體及調節部分組成
本機在材質上作了認真的選擇,凡是接觸乳液的部份均采用不銹鋼
其主要結構見下圖
1 | 皮帶輪 | 9 | 軸承 |
BELT PULLEY | BEARING | ||
2 | 軸 | 10 | 定子殼 |
SHAFT | STATOR CASE | ||
3 | 調節柄 | 11 | 定子 |
HANDLE LEVER | STATOR | ||
4 | 刻度環 | 12 | 轉子 |
INDEX RING | ROTOR | ||
5 | 刻線座 | 13 | 葉輪 |
MARKING SEAT | IMPELLER | ||
6 | 殼體 | 14 | 進口 |
CASE | INLET | ||
7 | 滑動套 | 15 | 端蓋 |
SLIP CAP | END COVER | ||
8 | 固定套 | 16 | 出口 |
FIXING CAP | OUTLET |
工作原理:
被處理物進入乳化機后,首先由高速旋轉的葉輪進行強力地攪拌并施加離心力,迫使被處理物從轉子和定子的間隙中穿過,由于該縫隙很小,且轉子又是在高速下旋轉,因此被處理物受到劇烈的沖擊、剪切、和摩擦作用,從而被有效地破碎、分散、均化。
使用及維護:
1.乳化機開箱后,把磨頭底下的出油口油管裝上,連通保溫接管,裝配時注意不能把砂石及其它堅硬雜質漏入磨頭內,防止起動時損壞磨頭、定子、轉子(乳化劑管道、瀝青管道上應有過濾器)。
2.乳化生產時應嚴格撐握乳化劑和瀝青(改性瀝青)的溫度,以能使乳化劑和瀝青油混合物順利通過乳化機的轉定子間隙。
3.乳化機磨頭無加熱夾套的,在使用前必須先加入適量的柴油,讓乳化機循環運轉3-5分鐘,使機體產生熱量,( 運轉后的溫度在80-100度左右)打開出油管上閘閥,放掉機內柴油。乳化機磨頭的溫度在80-100度左右,這樣就才能放料投入生產。有加熱夾套的,開機前先預熱磨頭,然后放料投入生產。
4.投料生產時,一定要先打開乳化液閥門,然后打開瀝青閥門,以防轉定子出現咬死現象。
5.乳化機的調節:刻度盤上出廠時一般調整在0位,向右調節間隙小,向左調節間隙變大,刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米??筛鶕枰S時調節到理想的間隙。
6.乳化機生完畢,必須進行清洗(用柴油或煤油把磨頭內的瀝青清洗干凈,清洗后的磨頭應轉動靈活)
故障及排除方法:
故障 | 產生原因 | 排除方法 |
流量不足 | 1. 電機反轉 2. 轉子、定子間隙太小 | 1. 換接線頭 2. 調節環向左調節放大間隙 |
磨頭咬死 | 1. 機內有堅硬雜物卡死 2. 用后瀝青沒有清洗干凈 3. 瀝青乳液溫度低 | 1. 卸掉磨頭,清除堅硬雜物 2. 重新進行清洗 3. 調整溫度 |
密封蓋漏液 | 1. 密封件損壞 2. 密封壓蓋松動 | 1. 更換密封件 2. 壓緊壓蓋 |
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