一、 系統工作原理
本系統適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、標記信號。
檢測原理
儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。
二、 技術性能
1、設備主要性能
系統主要技術指標
1） 適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
2） 工件規格：直徑φ67～φ68mm，應滿足鋼管的彎曲度（直線性）應不大于 1.5:1000，表面無氧化皮，且橢圓度應滿足檢測要求。
3） 適應長度：5米～7米
4） 檢測靈敏度：符合GB7735—1995標準和YB/T4083-2000。
5） 頭尾盲區：≤200mm（兩端不可探距離）。
6） 退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤4高斯。
7） 檢測速度：45米～60米/分
8） 可按好、壞進行分選
9） 自動聲光報警與控制輸出標記信號
10）配置自比差分穿過式探頭
11）SWT系列電器控制臺采用可編程PLC（西門子）
12）顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）
13）設備功能：自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換）
14）設備凈重（除儀器、儀表）：8噸左右
ECT-308E渦流檢測儀性能指標：
1） 頻率范圍：100HZ～1000000HZ
2） 增益：0～60dB 步距1dB
3） 相位：0～360° 步距1°
4） 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔
5） 電腦全數字式參數調整
6） 實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式
7） 多幅相位/幅度報警技術
8） 可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度0.01秒
9） 提供聲光報警輸出信號和分選控制信號
10）自動記錄顯示缺陷位置
11）動態定長打標功能
12）自動日期時間顯示
13）渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能
14）自動生成檢測報告內容（包括缺陷數及缺陷位置、規格、班次、日期、檢驗員、檢測參數等）
15）操作界面，模塊式人機對話
16）電源：180V～240V 50HZ
17）環境溫度：-20℃～+40℃
三、設備主要配置
1、 全數字多功能參數調整電腦渦流檢測探傷儀一套，型號：ECT-308E型。
2、 渦流探傷主機一套，包括探頭箱、電動升降導座、輥輪四只，隨機配置渦流探頭及導套（見本協議第四條），渦流探頭的型號：ECTCP-X 。
3、 輸送輥道總長度14米，前后輥道各7米，寬0.6米，由四節組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作。
4、 主傳動裝置二套，采用擺線針輪減速機，功率：1.5KW，速比：1：9，擺線針輪減速機。
5、 電動壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。
6、 自動上料翻板機構、升降汽缸。
7、 上料臺架（長13米，寬3米，由10號槽鋼、10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距為1米
8、 雙檔分選，集料槽（長13米，寬2.5米，由10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔檢間距為1米
9、 工控機配置采用主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內存，80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器，EPSON photoEX3 A3打印機。
10、缺陷打標裝置一套
11、磁飽和裝置一套
12、電氣自動控制系統及氣動控制系統
1）電氣控制器件壹套，所有氣動控制原器件采用無錫氣動元件總廠的產品。
2）電動控制原器件壹套，采用西門子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產品。
3）操作控制臺1只。
四、渦流探頭規格
提供以下渦流探頭二套、導向套一套：Ф67.6mm、Ф68.6mm
