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高濕物料有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，該造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)。濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，從而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。濕法造粒機(jī)規(guī)格型號(hào)有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據(jù)用戶需要訂制。

二、工作原理

1、攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。2、攪齒造粒機(jī)對(duì)發(fā)酵后的有機(jī)原料進(jìn)行顆粒加工，較圓盤造粒機(jī)而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強(qiáng)度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過粉碎后，用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，使物料水份在35%-40%，進(jìn)入攪齒造粒機(jī)就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關(guān)系，它利用有機(jī)肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的顆粒圓潤(rùn)、光滑、強(qiáng)度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。攪齒造粒機(jī)適用于的有機(jī)肥原料包括：畜禽糞便類、堆漚肥料類、綠肥類、海肥類、餅肥類、草炭類、土雜肥、三廢物、微生物類及城市生活垃圾等等。該機(jī)合格成粒率高達(dá)90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%。該機(jī)適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，省略干燥工序，大大降低制造成本，因此攪齒造粒機(jī)受到廣大用戶喜愛。

三、主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	粒徑(mm)	功率(kw)	傾角(°)	外形尺寸(mm)
GZLJ-400	1~5	22	1.5	3500×1000×800
GZLJ-600	1~5	37	1.5	4200×1600×1100
GZLJ-800	1~5	55	1.5	4200×1800×1300
GZLJ-1000	1~5	75	1.5	4600×2200×1600
GZLJ-1200	1~5	90	1.5	4700×2300×1600
GZLJ-1500	1~5	110	1.5	5400×2700×1900

四、造粒機(jī)適用范圍

草炭、污泥、畜禽糞便、褐煤、發(fā)酵后的秸稈等，以此為原料進(jìn)行有機(jī)肥生產(chǎn)造粒，也可用玉米粉、豆類粉、草粉等生產(chǎn)混合飼料制粒。以上數(shù)據(jù)以草炭、畜禽糞便、發(fā)酵后的秸稈為基礎(chǔ)，其它原料以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

五、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)

1.安裝：本機(jī)在安裝前需澆筑混凝土地基，以方便成品物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，并將造粒機(jī)與預(yù)埋鐵固定焊接在一起，防止造粒機(jī)移動(dòng)；也可用槽鋼焊接底架，將造粒機(jī)放置在底架上邊；也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。

2.調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，在試車過程中必須不擦不碰，沒有異常噪音，不震動(dòng)，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車結(jié)束時(shí)各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。試車正常進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，必須均勻喂料。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

a.軸承每班次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基脂潤(rùn)滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

b.減速機(jī)使用前必須加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油一般采用HJ40-50號(hào)機(jī)械油，也可以采用HL20-30號(hào)齒輪油。潤(rùn)滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個(gè)小時(shí)后，應(yīng)更換新油，此后每六個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。

4.易損件：

a.三角帶 b.軸承 c.攪齒頭

六、使用須知

1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器各連接處是否有松動(dòng)，特別注意攪齒頭有無松動(dòng)。

2. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3. 關(guān)機(jī)時(shí)先停止給料，等機(jī)體內(nèi)物料排放干凈后方可關(guān)閉電源。長(zhǎng)期擱置不用必須清除機(jī)體內(nèi)物料，防止沾結(jié)。

4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞機(jī)器。

5. 啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，首先注意三角帶松緊性，過松時(shí)三角帶打滑造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，過緊時(shí)影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。

七、常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1.機(jī)器不能正常啟動(dòng)	1.電壓過高或過低	1.調(diào)整電壓或等穩(wěn)定后再開機(jī)
	2.電機(jī)缺相運(yùn)行或損壞	2.接通缺相，三相運(yùn)行或檢修電機(jī)
	3.超負(fù)荷啟動(dòng)	3.清理殘料
	4.皮帶過松	4.調(diào)整電機(jī)位置或更換新皮帶
	5.減速機(jī)缺油或損壞	5.加入潤(rùn)滑油或檢修減速機(jī)
	6.聯(lián)軸器損壞	6.更換新聯(lián)軸器
	7.軸承缺油或損壞	7.加入潤(rùn)滑油或更換軸承
	8.物料堵塞	8.清理物料
2.機(jī)器震動(dòng)	1.機(jī)器與基礎(chǔ)連接不牢固	1.調(diào)整機(jī)器底座并加固連接部分
	2.螺栓連接部分松動(dòng)	2.檢查螺栓連接部分并緊固
	3.減速機(jī)與大軸不同心	3.調(diào)整減速機(jī)或筒體高度
	4.大軸彎曲	4.校直大軸
3.機(jī)器排料不順暢	1.水份過大	1.調(diào)整物料水份
	2.筒壁粘結(jié)	2.及時(shí)清理殘料，間隙過大，調(diào)整攪齒頭
	3.機(jī)器出料口過高	3.調(diào)整高度使出料口低于進(jìn)料口
	4.電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)	4.調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
4.機(jī)器有異響	1.有鐵、石等異物進(jìn)入	1.停機(jī)并清理異物
4.機(jī)器有異響	2.機(jī)器零件脫落或損或	2.停車檢查，緊固或更換新零件
5.機(jī)器成球率低	1.物料水份過大或過小	1.調(diào)整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進(jìn)料不均勻時(shí)，時(shí)大時(shí)小，物料粘度和水份
5.機(jī)器成球率低	2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或沾壁， 4,物料粘度不夠	2,調(diào)整物料成分配比 3,調(diào)整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新的，停機(jī)清理 4,調(diào)整物料粘度