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PVC管材生產擠出機及模具塑料管材設備
一、擠出機
擠出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一,大部分熱塑性塑料都能用此方法進行加工,它具有如下特點:生產過程是連續的,因而其產品都是連續的,生產***,投資少,擠出成型過程是這樣進行的,將塑料加熱、摩擦剪切,使之呈粘流水態,在加壓的情況下,使之通過具有一定形狀的口模而成截面與口模形狀相仿的連續體,然后通過冷卻,使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料,得到所需要的制品。
生產流程:擠出→定型冷卻→印字→切割→檢驗→包裝→入庫 塑料管材設備
SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機 塑料管材設備
1.主電機功率:37KW, 變頻調速.
2.減速箱,齒輪減速,加工塑料管材設備生產廠家,齒輪采用硬齒面,齒輪材質20CrMoTi深氮、磨齒。使用壽命長,噪
音低,扭矩高。
3.分配箱
雙軸輸出,花鍵連接
4.料斗 容量:100kg
5.螺桿料筒 材質:38CrMoALA 氮化處理
6.真空泵 功率:3KW
7.冷卻風機三臺 功率:0.25KWX3
8.鑄鋁加熱器四套 功率:22KW
9.自動喂料電機 功率:1.1KW 變頻調速
10.生產產量:150~200kg/h
11. 機頭加熱為4區,3米直徑塑料管材設備,功率約:12KW
管材擠出生產線
青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。塑料管材設備
定徑套:
定徑套具有確定管材尺寸,幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。
定徑套長度取決于管材尺寸,黑龍江塑料管材設備,塑料性能管坯溫度,擠出速度冷卻效率及熱傳導性能,對于直徑小于300㎜的PVC-U管材,其定徑套長度為管徑的3-6倍。
定徑套直徑:對于外定徑的定徑套內徑比口模內徑大0.8%~1.2%。
定徑套錐度;通常定徑套的出口直徑應比進口直徑略小,使用帶錐的定徑套,可使管子與定徑套內壁形成較大面積接觸,從而保證了管材的冷卻效果及外觀質量。
孔眼直徑0.4-1㎜ 溝槽直徑0.8-1㎜ 塑料管材設備
芯棒:
芯棒是成型管材的內表面,物料經過分流梭支架后先經過一定的收縮,收縮角應小于分流器的擴張角,雙螺桿一般收縮角為40°-80°
芯棒直徑d3=D/1.01-1.18 D為管材外徑
平直段長度L1=﹙1.5-3.5﹚D1 D1管材外徑
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