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PU管的用途和特性

PU管的用途:適用于工業、農業、食品、土木工程、漁業、養殖業、園林灌溉等領域一般工作壓力的液體輸送。如:氣動管、液壓管、花園水管、輸油、輸水管道、石油勘探管、噴砂管、蠕動泵軟管等。ppr管材擠出

PU管的特性:1、耐油性能好，是天然橡膠耐油性能的15-20倍;

2、***性能好，是天然橡膠***性能的30-50倍;

3、耐老化性好，是天然橡膠耐老化性能的5倍;

4、耐扯斷強度是天然橡膠的3倍

5、具有高彈性、高伸長率、高強力;

6、阻尼性能好，內壁光滑，液體阻力小，液壓損失少;

7、外觀漂亮，軟管彎曲半徑小，ppr管材擠出，***無味，耐沖擊，耐疲勞，輕便靈活，其重量是橡膠軟管的***之三十至七十;

8、阻燃性好，***無味。耐沖擊、耐疲勞，***

單螺桿的幾何參數：ppr管材擠出

（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。

（2）螺桿的長徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內徑，常為15-25﹙近年可達40﹚L/Ds大，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產能，L/Ds小對塑料的混合和塑化都不利，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的，應選擇L/Ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應選擇L/Ds小的。

（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段***個螺槽容積與均化段***一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時，對塑料可產生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個變值，均化段H3是個定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，pe ppr管材擠出招工，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產率高，出于機械加工的方便，取Ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。

（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產量降低，E大動力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds，?。害模?.005Ds。

機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構，機筒的三、四兩區由于熱較快，一般要設置冷卻裝置。ppr管材擠出

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。 ppr管材擠出

機頭與口模：

機頭與口模是塑料成型加工至關重要部分，習慣上把機頭連接器統稱為機頭，ppr管材擠出機，它由過流板，分流梭，支架，口模、芯模組成。

機頭作用：使熔體由螺旋運動變為直線運動，產生成型壓力，使熔體進一步密實和塑化均勻。

a、過濾板：分為多孔板與直通板，作用：增加背壓，塑化熔體，均化熔體，使熔體由螺旋運動變為直線運動；

b、分流器及支架：分流器與過流板之間有一個空腔，該空腔起著匯集料流，補充塑化和重新組合作用，所以分流器與過濾板之間的距離不易過小，以免出料不均，過大，料停留時間長，易發生分解一般為10-20㎜。ppr管材擠出