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TY-7003精密微量注塑機

一． 設備說明：

TY-7003精密微量注塑機對生產用機進行了微縮和改進，具有體積小、可移動性強，適用于課堂教學和小型試樣的制作。TY-7003精密微量注塑機包括開模合模部件、溶膠注射部件、機身、加熱系統、控制系統和加料裝置。具有結構簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業用電的限制。

二． 性能特點：

1. 采用小型模具，制作便捷，費用合理，更換方便

2. AC220V+氣動控制+行星伺服系統，無油，無需動力電，體積小

3. PLC人機界面（彩色觸摸屏），一鍵式操作系統，操作簡單，維護方便

4. 采用機械式及電子式雙保護裝置，保障安全。

5. 采用單螺桿喂料，相較于柱塞式結構，塑化更充分。

三． 技術參數：

主要技術參數	規格
加料扭矩	105N.M（伺服電機+行星減速機）
氣壓	≥0.8Mpa
射膠量范圍	0-80mm
射膠量解析度	0.1mm
料斗容量	0.2L
加料轉速	0.1-60rpm（最G100rpm，60rpm后扭矩遞減直至50%）
開模行程	70mm（不含模具）
注射力	1.8T（可通過倍力系統增至3.6T）
ZD射出力	57MPa（備力系統提升至113Mpa）
ZD射膠量	25cm³（流動性較差的需要定制倍力系統）
鎖模力	3.6T（雙曲臂鎖模裝置）
溫度	一/二/三區360°C
溫控精度	±0.5°C（恒溫狀態）
電源/滿載功率	單項AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A
螺桿直徑	20mm
定模圈外徑	50mm
哥林柱間距	280*186mm（中心距）
模具尺寸	3609072mm(長寬厚)不含模片
模具厚度	0-25mm
外形尺寸	1700×500×950mm
包裝尺寸	18007001100mm
適用材質	工程塑膠PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等
機器毛凈重	520/480kg

四． 選配附件

1. 非自動頂出模具：手動脫模（可根據客戶尺寸要求或標準號，定制試樣模具）

特點：

便于拆卸，適用于制備規格多，數量少的試樣或小型產品。

注塑成型后自動頂出模板，用戶取下模板卸下試樣，獲取成型后的產品。

結構簡單，替換方便（耗時約3秒）。

2. 自動頂出模具：自動頂出試樣（可根據客戶尺寸要求或標準號，定制試樣模具）

特點：

自動頂出結構，適用于規格較少、數量多的試樣

注塑完成自動頂出成品，掉入下方接料盤中。

更換模具需要拆卸整體模具（耗時約20分鐘）

五． 配置清單

品名	描述	數量
1.主機		1臺
2.模具	客戶選配	1套或多套
3.接料盤		1只
4.剪刀		1把
5.說明書		1份
6.出貨清單		1份
7.合格證		1份
8.電源線		1根

六． 所需輔助設施（客戶自備）

1. 氣源：管道氣源或空壓機均可

排量≥0.17m³/min，0.8MPa≤氣壓≤1.3MPa，空壓機容量約60L

氣管：外徑8mm氣泵專用管（壁厚較水管要更厚），長度根據客戶環境及空壓機距離決定。

2. 電源：單相220V±10%，50Hz，2.2KW，10A

3. 水源：如加配水冷功能，客戶需自備水源及水管

七． 使用須知

類別	內容
1 安裝場地及使用環境要求	1.1地面平整，通風良好，無腐蝕性氣體。
	1.2附近沒有強電磁輻射源。
	1.3設備周圍留有適當的維護空間。
	1.4環境溫度：0℃~40℃
	1.5相對濕度要求：≤80%
2.注意事項	2.1試驗前，檢查氣管、電源是否連接正確，檢查模具是否安裝正確。
	2.2出廠模具默認噴有防銹油，可通過持續打樣清除。
	2.3試驗前，應根據需要，對原料進行預處理（如烘干，混合等），以免影響試驗結果。
	2.4試驗前，應知悉各種原料的注塑溫度，以免原料分解或燒焦，導致料筒堵塞或損壞。
	2.5機器工作完畢，應清空料筒，并對模具、工作臺表面及料盤進行清理。
	2.6清理完畢后，應向模具表面均勻噴灑防銹油。
	2.7機器長期不使用的情況下，建議每15天對模具噴一次防銹油。
3.警示	3.1在未達到預設溫度的情況下即進行注塑，可能會導致螺桿不可逆轉的損壞。
	3.2金屬粉末或其他非金屬硬質雜質可能導致螺桿不可逆轉的損壞。
	3.3在未達到預設溫度的情況下啟動螺桿，可能會導致螺桿不可逆轉的損壞
	3.4在前料未清空，并已冷卻的情況下，需加溫清料，再放入新料。否則會因為不同原料熔融溫度的差異，導致無法出樣，或影響樣品性能。