水下切粒機最初的發展是在上世紀七十年代,隨著材料科學的發展以及對高分子聚合物的研究,塑料及塑料制品的市場需求量巨大,各個公司開始研究高分子聚合物切粒設備。
一般來說,塑料顆粒造粒總體可分為冷切和熱切,所謂冷切就是常見的拉條切粒,還有滾刀切粒,說白了就是料條冷卻后再進行造粒。相應的,熱切一般指在熱模面上造粒。可分為水環切,風冷切,以及水下切。大部分的企業主要考慮水下切粒機一次性購買成本+產量要求。
冷切成本低,但是產能會很受限制。水環和風冷,對于熔指高,產量高的物料沒法切!這樣產生了水下切。就其用途來看,只要對于水不甚敏感,一般好的水下切粒機都可以造粒。適用性廣,產量高,是其優點。
水下切粒機結構
一般分為:水下切模板,水下切刀具,密封水腔,水下切粒機,循環水泵,輸送管路,脫水系統,水溫控制系統等。