①單螺桿擠出機(jī) 生產(chǎn)噴絲用擠出機(jī)一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑為45～150mm。對(duì)需要分絲，單螺桿直徑為45～150mm；若生產(chǎn)繩索等不需要分絲的復(fù)絲，可用90～150mm的螺桿。若生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、尼龍單絲，應(yīng)采用突變型螺桿，前兩種塑料可用壓縮段等于（3～5）D的通用型螺桿，生產(chǎn)尼龍單絲螺桿的壓縮段可取（1～2）D。

②機(jī)頭 單絲機(jī)頭有水平式和直角式兩種，水平式機(jī)頭的物料流出的方向和擠出方向一致。而直角式機(jī)頭中的物料由水平方向轉(zhuǎn)90°彎后，變?yōu)橄蛳聰D出，機(jī)頭內(nèi)流道直徑逐漸縮小，以建立起壓力，將物料壓實(shí)。機(jī)頭中的分流體呈圓弧形錐狀，其錐角稱(chēng)為擴(kuò)張角，它一般為30°～80°。分流體與腔體所形成的流道結(jié)束處的截面積應(yīng)大于噴絲板所有孔眼總面積之和，而且與噴絲板流道銜接處要設(shè)計(jì)成一個(gè)瘦頸，以形成一定壓力，使物料均勻地到達(dá)噴絲板。這樣可減少機(jī)頭流道中的存料，防止物料分解，也減少了清理機(jī)頭的廢料。

③噴絲板噴絲板是機(jī)頭中的主要零件，噴絲板上噴絲孔的孔徑大小、孔數(shù)、孔的長(zhǎng)徑比及孔徑包角等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量影響較大。通常噴絲孔徑的大小主要根據(jù)單絲成品直徑與牽伸比來(lái)確定，而牽伸比又與物料的種類(lèi)有關(guān)。

④冷卻裝置 冷卻裝置是將由噴絲板出來(lái)的高溫單絲迅速冷卻、定型，以防相互粘連的裝置。可采用冷卻水箱水冷方式進(jìn)行冷卻，其結(jié)構(gòu)如圖6-16所示。水箱的容積根據(jù)擠出機(jī)的產(chǎn)量決定，產(chǎn)量越高，水箱容積越大。水箱一般長(zhǎng)1～2m，深0.8～1m。水箱用不銹鋼制成。水箱水面應(yīng)保持一定高度，單絲通過(guò)水箱的長(zhǎng)度要在1m以上。噴絲板到冷卻水面的距離以15～50mm為好，距離過(guò)大，單絲因在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)因氧化而降低強(qiáng)度，特別是對(duì)于聚烯烴、尼龍等易氧化的塑料。

⑤牽伸裝置 牽伸裝置是將由冷卻水槽出來(lái)的已定型的單絲，再加熱至玻璃化溫度以上，并且沿其長(zhǎng)度方向拉伸，使高聚物大分子鏈從雜亂無(wú)章的卷曲狀態(tài)重新排列成與長(zhǎng)度方向一致的有序結(jié)構(gòu)，以提高其強(qiáng)度。單絲的牽伸方法有干法與濕法兩種，因此牽伸裝置也有干法和濕法兩種類(lèi)型。干法牽伸溫度較高（可達(dá)150℃以上），能提高拉伸倍數(shù)，但設(shè)備較復(fù)雜，成本高，較少采用。目前較為多用的是濕法。濕法是采用100℃的沸水加熱，設(shè)備成本低，加熱均勻，操作方便。濕法牽伸裝置主要由幾組牽伸輥和幾個(gè)熱牽伸水箱、牽伸輥、壓絲杠、排氣裝置、排絲機(jī)等組成。

牽伸水箱長(zhǎng)度一般在1.8～3m之間，以保證單絲在熱水中的停留時(shí)間，使單絲達(dá)到強(qiáng)度要求。水一般可采用蒸汽加熱或電加熱。

牽伸輥的作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)單絲的牽伸。牽伸裝置的牽伸輥有2～3組，每組牽伸輥可有2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)或7個(gè)輥筒。牽伸輥結(jié)構(gòu)都是空心鋼輥。

壓絲杠是將進(jìn)入熱水箱后的單絲壓住而讓其牽伸的金屬棒。其位置在離電加熱較遠(yuǎn)，距水箱前、后端300～350mm的兩處。它在水箱中的沒(méi)入深度以將單絲全壓沒(méi)入水為準(zhǔn)，不宜太深，否則不利于牽伸；其長(zhǎng)度約為水箱寬度的50％。壓絲杠表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，不能損傷單絲表面，壓絲杠用不銹鋼制成。

排氣裝置的作用是將熱水箱剩余的水蒸氣排到車(chē)間外面，以提高車(chē)間能見(jiàn)度，防止電器、設(shè)備受潮銹蝕，改善工人的勞動(dòng)條件。

⑥熱處理裝置 由于經(jīng)強(qiáng)行牽伸的單絲收縮率大，將單絲進(jìn)行熱處理（俗稱(chēng)退火或回火）后，可消除其內(nèi)應(yīng)力，減小其收縮率。熱處理方法有干法和濕法兩種。干法的優(yōu)點(diǎn)是可減少單絲中的水分，而濕法的成本低，操作方便。

所謂干法就是采用電加熱烘箱，即在烘箱的頂部（或底部）有兩層電熱絲將空氣加熱，再用鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹到單絲經(jīng)過(guò)的地方，將單絲加熱。烘箱的有效長(zhǎng)度為1.8～2.5m。為保持恒溫，烘箱周?chē)擞檬薨饋?lái)，單絲的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置上下能活動(dòng)的擋板。

濕法就是將牽伸好的單絲通過(guò)與牽伸用的熱水箱類(lèi)似的熱水箱，靠熱水加熱單絲。熱處理導(dǎo)輥速度比第二次牽伸速度減少2％～5％，以使單絲產(chǎn)生松弛，回縮。對(duì)使用要求不高的單絲，也可省去熱處理工序。

⑦卷取裝置 卷取裝置的作用是將牽伸、熱處理好的單絲纏繞成卷。它由卷取筒、卷取軸組成。卷取筒裝在卷取軸上，卷取軸由電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)。為使單絲均勻平整地卷在卷取筒上，可采用正反螺紋或凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)完成。

POE EVA高分子塑料噴絲床墊設(shè)備擠出單絲操作注意事項(xiàng)：

（1）開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查待加入的原料是否符合要求，是否含有金屬雜質(zhì)。應(yīng)檢查生產(chǎn)線各部位是否正常，等待各部位達(dá)到設(shè)定溫度并保溫一段時(shí)間后，才能開(kāi)車(chē)。

（2）開(kāi)車(chē)順序?yàn)橄乳_(kāi)輔機(jī)，再開(kāi)主機(jī)。輔機(jī)中又先開(kāi)卷取裝置，再開(kāi)其他部分。開(kāi)啟主機(jī)后應(yīng)低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)，但時(shí)間不得超過(guò)半分鐘。

（3）正常擠出時(shí)，要經(jīng)常檢查單絲的細(xì)度是否合乎規(guī)定要求。如果發(fā)現(xiàn)有10％的絲不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)把噴絲板取下，換上新噴絲板。

（4）卷取要整齊，松緊適度，不能松緊不均勻。不準(zhǔn)將未牽伸過(guò)的及亂頭絲卷入。換卷時(shí)應(yīng)先將空卷裝好旋緊，將移動(dòng)手柄撥向空卷后，迅速將絲割斷引向空卷，并且立即調(diào)整電壓。在原卷絲未*停穩(wěn)前，嚴(yán)禁松動(dòng)頂絲。新引入的絲要排好，已排好的絲嚴(yán)禁重排。

（5）停車(chē)順序應(yīng)是先停主機(jī)，后停輔機(jī)。輔機(jī)中又是最后停卷取裝置。在絲全部通過(guò)輔機(jī)后再將輔機(jī)停下。