①天溝檐溝塑料異型材生產線設備可以是單螺桿或雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中的停留時間短，而且擠出的產量大，擠出速度快，一般可達到2～4m／min，特別適合于硬質聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大規格異型材（如PVC塑料門窗等）大規模的生產。

對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC異型材的生產，一般選擇單螺桿擠出機。成型加工聚烯烴類的異型材時，螺桿的直徑D通常為Φ45～120mm，長徑比L/D≥20成型PVC異型材時，一般螺桿直徑D為45～65mm，長徑比L／D在20左右。

②機頭機頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機機筒內經塑化成熔融態后，被擠入機頭，此時在機筒內呈圓柱形的熔料便隨機頭內空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機頭內得到壓實，形成與機頭通道截面及幾何尺寸相似的密實的型坯被擠出口模，再經過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。

③定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩定下來，并且對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的關鍵因素。

④牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩定進行。由于異型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。

⑤切割裝置 為使擠出異型材滿足運輸、儲存和裝配的要求，需將連續擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關控制型材夾持器和電動圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動下與型材同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復原位，完成型材切割的工作循環。

天溝檐溝塑料異型材生產線設備的操作步驟如何？

（1）開車前的準備

①對擠出生產的物料要進行預干燥，必要時還要進一步干燥。

②檢查各部件和水路、氣路系統是否處于正常、安全可靠狀態，需潤滑的部位應有充足的潤滑油，運轉部分要定期加入潤滑油。整個擠出、定型系統要初步對中，待擠出制品正常后再鎖定位置。

③將機頭、機身和螺桿預熱到工藝要求的溫度，同時開通料斗底部的冷卻套，通入冷水。待機頭達一定溫度后，再對機身加熱。

④各部分達到規定溫度時，再恒溫一段時間，一般為0.5～1h，以使擠出機內部溫度均勻。然后把機頭部分連接螺栓趁熱擰緊，檢查連接狀況，以保證運轉時不發生漏料。

⑤檢查加料斗和剩余料，不得有異物存在，尤其是金屬和其他堅硬雜物，以免損壞擠出螺桿或料筒。

⑥更換過濾網，檢查機頭是否符合產品品種、尺寸要求，機頭各部件是否清潔。

⑦清理操作現場，保持主機和輔機設備及操作臺的整潔，將物料、制品、工具擺放得井然有序。

⑧啟動各運轉設備，檢查運轉是否正常。

（2）開機步驟

①待各運轉設備運轉達到正常后，擠出機的螺桿轉速由低逐漸調高，同時觀察物料塑化情況和口模各部的出料情況，視擠出情況調整各部溫度，直至正常生產狀態。

②在擠出物正常情況下，啟動雙螺桿擠出排氣段的真空系統，排除揮發物。

③將擠出物引入定型模、水槽和牽引裝置。調整定型模使之與機頭同心、同線；調整牽引塊的中心高度，并且以適當壓力壓緊型材，調整牽引速度使制品壁厚基本合乎要求。

④打開冷水、真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附于定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無彎曲和翹曲，并且依實際情況分析異常現象的成因，相應進行調整。

（3）停車

①生產一定周期后或因故停車時，首先停止正常加料，然后排除生產料（單螺桿擠出）或加入停車料頂替生產料（雙螺桿擠出）再停車。正常停車時，使用停車料排除生產料的機頭被卸下后可保存，待下次生產時再用。非正常停車或因機頭故障停車時，機頭被卸下后應拆開清理。

②意外情況需短時停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產狀態。短時不能修復時，應用人工排除滯料，并且拆卸機頭進行清理。大型多機臺生產廠，有備用發電機組，應啟動備用電源，進行排料清料工作。

③機頭拆裝、清理時應使用專門工具，通常應用銅質工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。

④定型模內存水宜用空氣吹凈，真空孔與真空室處的料屑被清理干凈后，抹干、涂油保管。