塑料管材擠出機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備是用于管材生產(chǎn)的流水線。主要配置有:自動上料機(jī),單/雙螺桿擠出機(jī),擠出模具,真空定徑噴淋箱,牽引機(jī),切割機(jī),堆料架等組成。
1、需要定期檢查塑料管材生產(chǎn)設(shè)備管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性,并按規(guī)定對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機(jī)座油箱的油量是否足夠。
3、經(jīng)常檢查機(jī)器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否作了相應(yīng)調(diào)整
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況,及時(shí)清洗和更換,經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時(shí),是氧化變質(zhì)的表現(xiàn),應(yīng)盡快更新液壓油;當(dāng)液壓油中有小黑點(diǎn)或透明亮點(diǎn)時(shí),說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入,應(yīng)過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進(jìn)行。
7、根據(jù)運(yùn)行時(shí)間定期對塑料管材設(shè)備進(jìn)行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進(jìn)行
1.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管*冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線故障:內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進(jìn)水,如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線故障:管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)
調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;調(diào)整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線故障:無真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞,如堵塞,進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細(xì)鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材圓度超差
調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;