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格子球磨機

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更新時間：2021-12-22 11:05:13瀏覽次數(shù)：534次

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河南紅星礦山機器有限公司

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產(chǎn)品簡介

在排礦端的帶有中空軸頸的端蓋內(nèi)，裝有軸承內(nèi)套和排礦格子。排礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕形襯板等組成。在端蓋的內(nèi)壁上鑄有八根放射狀的筋條，將端蓋分成八個扇形室，在每個扇形室內(nèi)安裝簸箕形襯板，并用螺釘固定在端蓋上，然后將格子板安裝在由簸箕襯板所形成的每個扇形室上。格子襯板有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是由兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固緊在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免它們傾斜和脫落；另一種是把兩塊合成一塊，直接用螺釘固定。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺固定在筋條上。格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉(zhuǎn)到上部并沿孔道排出。中空軸頸內(nèi)鑲有耐磨內(nèi)套，且一端制成喇叭形葉片，以便于引導(dǎo)礦漿順葉片流出磨機。由于這種磨礦機礦漿是通過格子板排礦裝置排出，因此稱為格子型球磨機。

詳細(xì)介紹

一、格子球磨機

格子型球磨機

二、格子球磨機機器的安裝與維護

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。

機器的維護

1、軸承，破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

格子型球磨機

三、格子球磨機常見故障及處理方法

1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。

(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

(4)球磨機軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。

(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱

除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動的主要原因。

(1)球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

(2)球磨機聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。

(3)球磨機聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。

(4)球磨機軸承外圈活動。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動。

(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。

6、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常。

球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。

值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。

格子型球磨機

四、格子型球磨機技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	裝球量 (t)	進料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產(chǎn)量 (t/h)	電機功率 (kw)	總重量 (t)
規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	裝球量 (t)	進料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產(chǎn)量 (t/h)	電機功率 (kw)	總重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	≤25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	≤25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	≤25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	≤25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	≤25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	≤25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	≤25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	≤25	0.074-0.4	148-615	4500	525