pe管的焊接
將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮)，當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約15min)，冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。
pe管道的加固
弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成；造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。
工程中一次牽引敷設(shè)管線長(zhǎng)度為按實(shí)際地形而定，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作，這時(shí)需要采取分段牽引施工。
pe管生產(chǎn)廠家回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng)，為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用pe比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在pe管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。
在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下；
?、夙樄芡庋赜?根Φ10鋼筋緊抱管兩端，管則用1根Φ10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用Φ8的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，Φ8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。
?、诜謩e在A、B點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。
pe管接頭形式：
對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管子，是pe材料通用的連接形式，甚至pe膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。
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