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高速機可以大大節省注塑成本
點擊次數：479 發布時間：2014-1-7
在塑件產品高速發展的今天，如何節省成本從而達到更大的市場占有是各大塑料產品加工廠所關注的事情。原料價錢的持續上漲，人工成本年年上漲，這些使得塑件成本居高不下，所以，目前降低成本zui可觀的方法就是加快注塑成型速度，加大單位時間的產量，從技術上來降低注塑成本。
加快整個注塑過程，可以從兩個方面出發。*：模具方面，加大模具的投入成本，改善模具的流道設計和水路設計，使得塑料在模具里面快速成型冷卻。第二：機器方面，采用高速注塑機，降低整個注塑成型周期所需要的時間。
高速機降低成型周期主要有以下幾種做法：
一：射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄能器。
二：加料速度加快：將電機馬達加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快。
三：多回路系統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間。
西諾自主研發的PM油電復合高速機不僅電機馬達加大，還增加了蓄能器。加料方面采用電馬達加料，螺桿轉速比同型號普通機大上100 r/min。更能做到三軸聯動，大大節省循環周期。