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詳細(xì)介紹
膠帶硫化機(jī)模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4.這是因為除模具制造難度大、成本高外,投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用,模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說,沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞,以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障,大部分可以通過維修的方法使其*恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn),但是,當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,有時凸、凹模同時損壞,一次性修復(fù)費用超 過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近,則維修的意義不大,這時應(yīng)該考慮報廢模具:除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費用 太大,難度大必然使維修周期過長,嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報廢,重新制造模具。
2、膠帶硫化機(jī)的工作原理
硫化機(jī)電機(jī)運(yùn)行時,油從儲油罐濾油器進(jìn)入油泵,經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥。此時,如果手動控制閥處于關(guān)閉位置,油通過控制閥和油管進(jìn)入油缸,帶動柱塞和下模板平臺上升。如上所述,當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的上限值時,電接點壓力表的觸點控制油泵電機(jī)的停止轉(zhuǎn)動,止回閥自動關(guān)閉,保持油缸內(nèi)壓力(壓力表的上限調(diào)整到所需工作壓力,但不超過16.0mpa)。當(dāng)壓力降至所需工作壓力時,電接點壓力表的觸點控制油泵的工作,油壓再次升高,直至固化加熱時間結(jié)束,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),打開模具取工件。模具固定在上平臺和下平臺之間。一般由自動溫控電熱管加熱,橡膠加熱幾分鐘后,就硫化并固定在性能和形狀上。固化機(jī)的某些功能就像饅頭。如果手動控制閥打開,提升平臺和柱塞的自重將起作用,油缸中的油通過手動控制閥和油缸的油管被壓回儲罐,下模板的熱板會脫落,電接點壓力表控制在控制閥上,與液壓缸連接。
3、膠帶硫化機(jī)維修時應(yīng)注意的問題
1、硫化機(jī)的儲存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕而引起電路潮濕。
2、如果硫化機(jī)不需要長時間使用,加熱板應(yīng)每半月加熱一次(溫度設(shè)定為100℃),溫度應(yīng)保持半小時左右。
3、如果工作環(huán)境潮濕、潮濕,拆卸和運(yùn)輸硫化機(jī)時,地面應(yīng)墊上物品,硫化機(jī)不得與水直接接觸。
4、雨天不要在室外使用固化機(jī),防止水進(jìn)入電控箱和加熱板。
5、在使用過程中,如因操作不當(dāng)進(jìn)入加熱板,應(yīng)先聯(lián)系廠家維修。如需緊急維修,打開加熱板上蓋板,先倒水,然后將電控箱置于手動狀態(tài),加熱至100℃,恒溫半小時,晾干管路,將皮帶粘在手動狀態(tài)。同時,及時聯(lián)系廠家更換全線。
6、每次使用后,應(yīng)將水壓板內(nèi)的水排干,特別是冬季,如果不能排水,水壓板的橡膠會過早老化,降低水壓板的使用壽命。正確的排水方式是在固化保溫后,拆開固化機(jī)前進(jìn)行,如果機(jī)器解體后排水,水壓板中的水可能無法*排出。