昆山森馳供料系統(tǒng)主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全泄壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，泄壓閥全自動泄壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B 交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
供料系統(tǒng)自動逆轉(zhuǎn)旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
供料系統(tǒng)快速送料站(分岐站)特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。
供料系統(tǒng)特點：
1.運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板于一數(shù)字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使操作更方便。
2.由專人監(jiān)控,亦可與PC連線。
3.顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機、如滿料和缺料及原料等。
4.外形美觀耐用，體積小，不占空間。
隨工業(yè)技術的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機，如何選擇注塑機供料系統(tǒng)或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設備合適生產(chǎn)。 首先，考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結構及加工性能。 其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。
如何選擇設備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？
1.系統(tǒng)最大特點是效率高、省人力，穩(wěn)定性好，擴充功能強大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。
2.集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。 集中控制可實現(xiàn)遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
3.系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。
4.原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。 集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。
5.單機輸送在互換上較為靈活，某臺注塑機不生產(chǎn)時可隨時停機供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統(tǒng)不會停機，在維護上單機工作量超過系統(tǒng)。單機易損件多于系統(tǒng)，且運行成本會高。
