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云南超濾設(shè)備廠家流程原理超濾膜凈水設(shè)備設(shè)計方案

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更新時間：2021-08-26 15:38:30瀏覽次數(shù)：486次

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昆明超濾膜設(shè)備公司專業(yè)生產(chǎn)超濾膜設(shè)備，超濾膜設(shè)備應(yīng)用在工業(yè)的廢水和污水的處理當(dāng)中,隨著超濾膜設(shè)備技術(shù)的不斷改進(jìn)

詳細(xì)介紹

昆明超濾膜設(shè)備公司專業(yè)生產(chǎn)超濾膜設(shè)備，超濾膜設(shè)備應(yīng)用在工業(yè)的廢水和污水的處理當(dāng)中,隨著超濾膜設(shè)備技術(shù)的不斷改進(jìn)。超濾膜設(shè)備已經(jīng)有很多的領(lǐng)域開始應(yīng)用了,主要包括食品、飲料、生物發(fā)酵,醫(yī)藥化工、印染廢水的處理等。

超濾膜設(shè)備簡介

超濾膜設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜設(shè)備進(jìn)行了中草藥的濃縮提純。超濾膜設(shè)備隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對人類社會的貢獻(xiàn)也將越來越大。

超濾膜設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的*、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾膜設(shè)備過濾

采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。云南皓泉水處理公司的超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。

超濾膜設(shè)備工藝特點

以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等

超濾膜設(shè)備主要區(qū)別有三點：

1、超濾的核心部件是膜元件。

(1)反滲透膜的孔徑只有超濾膜的1/100，因此反滲透凈水器能去除水中重金屬、農(nóng)藥、等化學(xué)污染物，超濾凈水器對此則是無能為力的;而超濾凈水器能去除的顆粒污染物及細(xì)菌，反滲透去除。超純水設(shè)備;

(2)出水水質(zhì)和衛(wèi)生部門的檢測標(biāo)準(zhǔn)不同，舉個例子，出水細(xì)菌指標(biāo)，超濾凈水器按“一般水質(zhì)處理器"，菌落總數(shù)為100個/毫升;而反滲透凈水器為20個/毫升，要嚴(yán)格得多，當(dāng)然反滲透凈水器出水水質(zhì)也要比超濾凈水器好得多;

(3)反滲透凈水器是分質(zhì)供水，純水供飲用，濃水供洗滌用;而超濾凈水器一般用作洗滌用水;當(dāng)自來水水質(zhì)很好時也可用作飲用水超純水設(shè)備;

2、反滲透凈水器的優(yōu)點是：水質(zhì)安去除水中各種有害雜質(zhì);對供水特發(fā)事件效果較好;出水口感較好;能降低水的硬度，煮水容器不結(jié)垢。

超濾膜設(shè)備說明其缺點是：用泵、耗電，有電氣安全問題;接頭多、水壓高，故障率及漏水概率相對較高;結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較貴。

3、超濾凈水器的優(yōu)點是：一般不用泵、不耗電，無電氣安全問題;接頭少、水壓低，故障率及漏水概率相對較低;結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜;

其缺點是：去除水中化學(xué)污染物效果差;對供水特發(fā)事件效果較差;出水口感稍差;不能降低水的硬度，如自來水硬度高，煮水容器可能會結(jié)垢。

4、如你家中龍頭中出來的自來水水質(zhì)已經(jīng)達(dá)到GB5749-2006 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，106項指標(biāo)全部合格，自來水*可以喝，可以不需要安裝凈水器;當(dāng)然如果要進(jìn)一步改善水的口感、提高水質(zhì)，也可以安裝凈水器，農(nóng)村飲用水設(shè)備以提高生活質(zhì)量。

純凈水飲用設(shè)備超濾膜可去除溶液中的大分子、膠體、蛋白質(zhì)、微粒等，具有使用壓力低、產(chǎn)水量大、便于操作的特點。通過測試中空纖維超濾膜裝置深度凈化制酒原水的處理效果，證明超濾膜凈水裝置能有效地消除水在管網(wǎng)中的二次污染，進(jìn)一步提高水質(zhì)。原理作了介紹。

本研究將中型超濾膜組件應(yīng)用于微型啤酒生產(chǎn)車間，通過檢測膜裝置的處理性能，表明采用超濾膜(超濾設(shè)備)深度凈化制酒原水，能夠有效地降低水中多種污染物濃度，消除管網(wǎng)造成的二次污染，*可以滿足制酒工藝所需優(yōu)質(zhì)原水的要求。同時，膜裝置與原有廢棄設(shè)備相比，具有占地面積小，節(jié)省人力、電耗及操作簡便等優(yōu)點。

1、制備制酒原水膜處理方案的提出

1.1生產(chǎn)車間原有砂濾工藝運(yùn)行情況

安裝膜處理裝置之前，該微型啤酒公司曾采用直徑為1m的金屬砂濾罐對管網(wǎng)終端出水進(jìn)行深度凈化。但運(yùn)行時出現(xiàn)如下問題：

(1)因只采用簡易砂濾工藝，出水未經(jīng)消毒，細(xì)菌含量超標(biāo)。

(2)反沖洗耗水量較大，在一定程度上增加了制酒成本。

(3)隨著運(yùn)行時間的加長，金屬罐產(chǎn)生了較嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，出水中鐵、細(xì)菌含量嚴(yán)重超標(biāo)。砂濾罐不僅沒有起到凈化作用，反而成了污染源。

(4)金屬砂濾罐直徑、重量較大，占地面積大，不便于檢修。

上述運(yùn)行中出現(xiàn)的問題說明，簡易過濾裝置不能有效地改善制酒原水水質(zhì)。

2、活性碳降解吸附

超濾凈水設(shè)備

活性炭主要特征是比表面積大和孔隙構(gòu)造。每1g炭的表面積可達(dá)1000平方米，其中絕大部分是顆粒內(nèi)部的微小孔隙表面，因吸附作用是水中溶解雜質(zhì)在炭粒表面上的濃縮過程，所以炭的比表面積是影響吸附性能的重要因素。由于活性炭的巨大表面積，因而顯示良好的吸附性能。

大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代烴等能牢固地吸附在活性炭表面上或孔隙中，并對腐植質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果。實踐證明，活性炭可降低總有機(jī)碳TOC，總有機(jī)鹵化物TOX，和總?cè)u甲烷TTHM等指標(biāo)。

生物活性炭：它是指由臭氧化、活性炭吸附等結(jié)合在一起的水處理工藝。

生物活性炭法的特點是：完成生物硝化作用將NH4+-N轉(zhuǎn)化為NO-4;將溶解有機(jī)物進(jìn)行生物氧化，可去除mg/l級濃度的溶解有機(jī)碳(DOC)和三鹵甲烷形成潛力(THMFP)，以及ng/l到μg/l級的有機(jī)物。

在水中投加少量氧化劑(常用O3)的目的是，將溶解和膠體狀有機(jī)物轉(zhuǎn)化為較易生物降解的有機(jī)物，將某些分子量較高的腐植質(zhì)氧化為分子量較低、易生物降解的物質(zhì)并成為炭床中微生物的養(yǎng)料來源。在活性炭床內(nèi)，有機(jī)物吸附在炭粒的表面和小孔隙中，微生物生長在炭粒表面的大孔中，通過細(xì)胞酶的作用將某些有機(jī)物降解，所以有機(jī)物的去除在于吸附和生物降解的雙重作用。

3、膜處理技術(shù)

以壓力為推動力的膜分離技術(shù)有反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)、以及微孔過濾(MF)。

膜分離技術(shù)的特點是能提供穩(wěn)定可靠的水質(zhì)，由于膜分離水中雜質(zhì)的主要原理是機(jī)械篩分，因而出水水質(zhì)非常穩(wěn)定，僅僅是依據(jù)膜孔徑的大小，與原水水質(zhì)以及設(shè)備運(yùn)行為基礎(chǔ)條件。