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石家莊科源機械設備有限公司
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中式型干法制粒機是在吸收進口機型的基礎上結合本國國情開發成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開發、研制過程和中式制劑生產用，Z少投料量在500g。本機裝有自動液壓系統，通過傳感器和電磁閥調整液壓系統壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀，性能可靠。
中式干法制粒機產品性能參數
生產能力：10-60kg / h （以實際試機物料測試結果為準）
粒 徑： 8-80目
壓輥尺寸：φ150×40mm
zui大系統壓力：20Mpa
主機輸入功率：4.7kw
zui大輥間壓力: 10T
中式干法制粒機工藝描述
GZL150-40L型干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求，將*(游離水含量＜1.5%)經上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
工藝流程
1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、 垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
4、 壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的預壓狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產品的zui終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
5、 破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
6、 整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
產品特點
1、 整機懸臂式設計，將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、 本機采用兩級供料，性能優于國內普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，尤其對有些較輕、流動性差的物料，進一步提高了成片強度，較好的控制了排氣的震動，提高了顆粒的成品率。
3、 本機裝有自動液壓系統，通過傳感器和電磁閥調整液壓系統壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀，性能可靠。
4、 控制系統采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。
5、 透明工作區的設計，使觀察更直接、方便。
6、 整套系統結構設計合理，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，不發生堵料、集料等現象，運行可靠。
7、水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
8、 接觸物料的材質均為優質不銹鋼SS316相比不銹鋼SS304性能更優異更加耐腐蝕。
9、 設備機架均為優質不銹鋼SS304制作，更加衛生。防止因環境潮濕造成的銹蝕。
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