廢塑料薄膜造粒機介紹
廢塑料薄膜造粒機適用于廢舊 LDPE HDPE PVC PP,PE,PS,ABS等熱塑性塑料再生顆粒生產(chǎn).其特點:破碎水洗后無須再烘干,晾曬,即可造粒.且產(chǎn)量高,產(chǎn)品變色程度小.喂料系統(tǒng)采用高轉(zhuǎn)速刀片切割及強制裝置。螺桿、機筒經(jīng)過特殊的表面處理，具有耐磨，混煉效果好，產(chǎn)量高的特性。真空排氣或自然排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分、廢氣排除，使出料更穩(wěn)定，膠粒更密實，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。在資源回收再利用的大環(huán)境下，塑料的再生加工利用已經(jīng)成了新的生財之道。廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產(chǎn)品），而造粒生產(chǎn)線則占據(jù)了塑料回收流程中最重要的一部分，也是利潤空間的一部分。本套流水線經(jīng)多次實踐升級，具有產(chǎn)量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點，造粒流水線有多種加熱方式，可根據(jù)客戶的產(chǎn)地用電容量及成本來設(shè)計的加熱方式，并根據(jù)客戶的物料及產(chǎn)量，為客戶提供的流水線。
廢塑料薄膜造粒機優(yōu)勢
1、產(chǎn)量大：根據(jù)PE/PP等物料體積小、比重輕、膨松等特點，采用“強制喂料器”輔助進料，不*，產(chǎn)量增加20-30%；
2、專業(yè)設(shè)計；根據(jù)不同物料熔點不同，螺旋間距及螺旋角度皆不同，使同種物料的造粒產(chǎn)量化，因自身的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計、升級更專業(yè)的設(shè)備；
3、自動化控制：流水線配備數(shù)個自動化操控電箱，更安全方便的操作，電箱中配電器保護系統(tǒng)，穩(wěn)定電壓、故障率低，延長設(shè)備使用壽命；
4、塑料造粒機是雙螺桿第四代廢舊塑料造粒機。
5、塑料造粒機可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等。
6、塑料造粒機主機中配有脫水裝置，可直接加工帶水廢舊塑料。
7、塑料造粒機廢舊編織袋不需拆線、不用剪邊、不用碎塊、可直接放入主機內(nèi)生產(chǎn)。
8、塑料造粒機主機配置有全自控柜，操作簡便，性能穩(wěn)定。
9、煤(氣)電兩用，能耗低，節(jié)能效果顯著，電耗費用200元/噸左右。
廢塑料薄膜造粒機特點
1、廢塑料薄膜造粒機主要以生產(chǎn)PP、PE等熱塑性塑料為主，整套機組配套完善，包括：破碎洗料機、造粒機、切粒機、料斗、冷卻水槽、電機帶輪、電機架、爐子（加熱圈）等，
2、該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產(chǎn)，由于機器制造強度的提高，所以設(shè)備能夠24小時連續(xù)生產(chǎn)。加上設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后無須烘干，可直接造粒，（干料也可生產(chǎn)）而且造粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率。
3、整機具有體積小、效率高、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點，且不會影響產(chǎn)量。還可配置自動換網(wǎng)機頭，不停機電動(或手動)換網(wǎng)；另外可以根據(jù)需要配置相關(guān)的輔助設(shè)備 ：磨刀機、撈料機等。塑料造粒機組中主機雙混煉塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊、輔機采用風(fēng)送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 該機組有風(fēng)送集料系統(tǒng)采用不銹鋼制作。耐腐蝕、耐磨損、美觀耐用。
廢塑料薄膜造粒機技術(shù)參數(shù)
1、計量喂料機
1）喂料方式：雙螺桿體積式計量，內(nèi)含攪拌漿，防物料架橋。
2）電機功率：1.1KW，減速機速比1：11。
3）調(diào)速控制：變頻控制
4）料斗為不銹鋼材質(zhì)，容積50L。
2、雙螺桿主機
1）螺桿直徑：∮62.4mm，機筒直徑：∮63。
2）主機長徑比：L/D=40，螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯(lián)接。
3）主機電機為75KW交流電機，采用變頻調(diào)速，變頻器國產(chǎn)，螺桿輸出轉(zhuǎn)速為0~500rpm。
4）螺桿元件材質(zhì)：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具鋼，經(jīng)真空淬火處理，硬度HRC58~62。混煉元件材質(zhì)：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具鋼，經(jīng)真空淬火處理，硬度HRC58~62。機筒材質(zhì)：基體采用45#鍛造鋼，內(nèi)鑲高耐磨合金材料α101（Ni-Fe-Cr-W），光滑耐磨，HRC60-64。芯軸材質(zhì)： 40CrNiMoA，具有高韌、抗彎、耐久性，調(diào)質(zhì)處理HRC28~32。
5）減速箱系統(tǒng)：
A、主機齒輪箱為平行三軸式結(jié)構(gòu)，齒輪采用20CrNi2Mo材質(zhì)，經(jīng)滲碳熱處理，HRC60~63，后經(jīng)磨齒，精度等級為6級，高速重載硬齒面。
B、軸承采用國產(chǎn)品牌，整體軸承及齒輪冷卻為油浸式為主，噴淋方式為輔。
C、油泵功率為0.55KW，冷卻器為405型號。
D、箱體傳動減速比為3：1，輸入軸轉(zhuǎn)速1480rpm，輸出轉(zhuǎn)速為0~500rpm。
6）機筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
A、機筒采用軟水冷卻系統(tǒng)冷卻，進、回水管為不銹鋼材質(zhì)，進水調(diào)節(jié)閥為不銹鋼閥。
B、水泵功率為0.55KW。
C、水箱材料為不銹鋼，采用外置式水箱，冷卻器型號為411。
7）機筒加熱系統(tǒng)
A、機筒共有10節(jié)，每節(jié)長度240mm，排列長度10×240=2400 mm。
B、節(jié)為喂料，第五節(jié)為自然排氣，第九節(jié)為真空排氣，其余為封閉式。
C、加熱區(qū)段共分10區(qū)，其中筒體為九區(qū)，機頭部分為1區(qū)。
D、采用分段式電加熱方式，其中 、2區(qū)及機頭區(qū)為鑄銅加熱區(qū)，其余為鑄鋁加熱器，每區(qū)單獨測溫控制。加熱總功率為38KW， 加溫能力為500℃。
8）真空排氣系統(tǒng)
C、機筒用分體式不銹鋼保溫外罩，即可提高保溫效果，降低外表溫度，防止?fàn)C傷，整潔美觀，便于清潔。
3、電氣控制系統(tǒng)
1）整體集中電柜控制形式，采用PID控制方式。
2）主機溫控表為國產(chǎn)表，智能型，雙通道。
3）主機變頻器為國產(chǎn)
4）主機低壓電器，交流接觸器為國產(chǎn)產(chǎn)品。
5）按鈕指示燈國產(chǎn)
6）空開為正泰產(chǎn)品，固態(tài)為無錫生產(chǎn)。
7）電磁閥為江蘇品牌。
8）聯(lián)鎖控制：
廢塑料薄膜造粒機設(shè)備外圍配套工程
1、電力條件及消耗指標(biāo)：
1）用電頻率：50HZ 電壓：440V/220V 三相；
2）機組配置總裝機容量：150kw；
3）運行實際耗電量：60～100kw；
4）電源進線要求：3×75mm2(主線)＋1×55 mm2(零線)＋1×25 mm2(地線)
2、水量條件及消耗指標(biāo)
1）供水壓力：0.4～0.5Mpa
2）用水量：6～8立方米/M
3、需配置8Ω空壓機。
4、設(shè)備總量
1）主機重量：~5t
2）其余件
廢舊塑料薄膜造粒機技術(shù)參數(shù)
DS-180型廢舊塑料薄膜造粒機技術(shù)參數(shù) |
型號名稱 | 組成方式 | 產(chǎn)量kg/h | 功率KW | 價格 |
DS-150 | 800型臥式粉碎機、150型擠出一體機、150型切粒機、手動換網(wǎng)機頭、加熱設(shè)備、下料設(shè)備、冷卻水槽。 | 50-80kg | 18.5 | 8000 |
DS-180 | 1000型臥式破碎機、180型擠出一體機、150型切粒機、引風(fēng)上料機、加熱設(shè)施、配電控制柜、冷卻水槽。 | 100-120kg | 30 | 15000 |
DS-220 | 1000型臥式破碎機、220擠出主機、125擠出副機、150型切粒機、引風(fēng)上料機、配電柜、加熱設(shè)施、下料設(shè)施、冷卻水槽。 | 150-200kg | 35 | 19800 |
DS-260 | 1200型臥式破碎機、260型擠出主機、150型擠出副機、180型調(diào)速切粒機、引風(fēng)上料機、配電柜、加熱設(shè)施、下料設(shè)施、冷卻水槽。 | 200-300kg | 45 | 28800 |
DS-325 | 1500型臥式破碎機、325型擠出主機、180型擠出副機、200型調(diào)速切粒機、引風(fēng)上料機、配電柜、加熱設(shè)施、下料設(shè)施、冷卻水槽。 | 300-400kg | 60 | 33800 |
QQ:2568841715
