青島PVC透明包裝袋復(fù)合袋熱封時引起的故障，而且還不少。為了更好的方便大家解決此類問題，青島PVC透明包裝袋可以說是引起軟包復(fù)合袋熱封故障的分析了，希望對你有幫助。熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強(qiáng)度的影響是直接的。一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。
    例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復(fù)合袋的熱封溫度。
    在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。
    但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。
    調(diào)整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進(jìn)行試驗，由于壓力不夠，強(qiáng)度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一。