XJ一65，90，120，150型橡膠擠出機(jī)工作原理
XJ一65，90，120，150型橡膠擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。加壓足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
XJ一65，90，120，150型橡膠擠出機(jī)通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一真?zhèn)€料斗進(jìn)進(jìn)機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深 度隨著到料斗的間隔的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對擠出機(jī)的設(shè)計要求經(jīng)常也是不同的。很多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(盡熱擠出機(jī))，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比，能使熔體充分的混合。串聯(lián)擠壓是用頭一個橡膠擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給二個橡膠擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。
橡膠擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機(jī)通常至少由三段組成。頭一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)進(jìn)橡膠擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以忽然的也可以是逐步(平緩)的。然后一個部分計量段，緊靠著橡膠擠出機(jī)出口。主要功能是流出橡膠擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為滿足組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。
在橡膠擠出機(jī)機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個機(jī)頭離開橡膠擠出機(jī)，這個橡膠擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)計成理想的外形，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是橡膠擠出機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著橡膠擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(活動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和活動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。
橡膠擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。
XJ一65，90，120，150型橡膠擠出機(jī)調(diào)試的步驟如下：
1.開機(jī)前需要做好溫度控制檢查，確定溫度控制正常，儀表正常，冷卻水路流暢。
2.橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒和模頭需要加熱，一般溫度達(dá)到合適的溫度后保溫一會兒再開機(jī)。
3.確定頭各部分螺絲連接要趁熱擰緊。
4.開始擠出時，螺桿的轉(zhuǎn)速不能太快，以防過載，而是需要慢慢的加快。
5.開機(jī)時，少量添加物料，等到各種表值穩(wěn)定后，逐漸增加料量。
6.如果出現(xiàn)型坯在定型模入口端沒有成型，可以使用工具在其入口端型戳一些小洞。
7.如果碰到堵模但是又沒有堵死，可以把定型臺后移或牽引速度提高。
8.橡膠擠出機(jī)在停機(jī)時，需要把幾桶內(nèi)部的余料排干凈，然后停機(jī)，并扯著機(jī)器預(yù)熱，把模頭拆卸下來并清理。
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