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PE薄膜大棚膜擠干切粒一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋；

2.采用循環(huán)水系統(tǒng)，保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量；

3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)設(shè)備，大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命；

5.細(xì)碎系統(tǒng)針對(duì)性設(shè)計(jì)，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；

6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí)現(xiàn)清洗效果；

7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計(jì)，較大限度去除殘余的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時(shí)控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)；

8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求；

9.經(jīng)過理論計(jì)算和多次實(shí)測，對(duì)粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗；

10.整線自動(dòng)化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作，將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能，確保系統(tǒng)安全；

11、可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。

PE薄膜大棚膜擠干切粒一體機(jī)處理方法：

1、首先對(duì)報(bào)廢二次性鋰電池進(jìn)行預(yù)處理：收集、分類、運(yùn)輸、處理、處置；
    2、將廢舊鋅錳電池經(jīng)過機(jī)械切割，分選出炭棒、銅帽、塑料，使電池內(nèi)部粉料和鋅筒充分暴露，同時(shí)將炭棒、銅帽、塑料予以回收；
    3、分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；
    4、經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品；
    5、去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；
    6、使用電池破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離；
    7、把分離去外殼的電池極芯廢料用酸溶解，并用草酸銨沉淀的方法分離出大部分鈷；
    8、用溶劑萃取的方法，把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來，再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發(fā)明處理工藝簡單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的經(jīng)濟(jì)化回收利用。