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       *，在現代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產效率、縮短加工時間、通過降低加工成本從而zui終降低成本。
 
    從我們的機床銷售過程中，我們經常和客戶探討，為什么您要購買瓦爾特公司cnc刀具磨床？通常我們得到的答復是：zui終用戶對刀具的要求越來越高，以往在簡單得、手動設備磨制的刀具不管在精度上和形狀上都已經無法滿足zui終用戶的加工要求。 
 
     
    刀具的幾何形狀要求。隨著現代化機械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的zui有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產品的多道工序加工，減少換刀次數，節省了換刀的時間，也大大節省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。 



   刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.005mm內。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在cnc刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內。跳動被保證了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產生了振動而一味的降低轉速和進給量了，其生產效率同樣可以大幅得到提高。 
 
     
    因此瓦爾特機床公司在以刀具市場的前景為開發點，歷年來陸續推出了更適應市場需求的成型刀具軟件包：從復合銑刀、復合鉆頭到圓環面（球面）銑刀、燕尾槽銑刀、梯型槽銑刀直到圣誕樹銑刀，其軟件的通用性和靈活性越來越被市場所認可和接受，所加工的刀具也被廣泛的使用在飛機制造、冶金行業、模具加工和汽輪機行業。 
 
   
   必定要和機床、工具緊密的結合起來，*發達國家也是走這樣的發展道路。我們引進了*的機床，我們會幫助我們的客戶從以往單純的“賣刀”為主逐步走向為zui終用戶提高“成套加工方案”的思維模式。從刀具zui終用戶的角度，也將充分挖掘切削技術的潛力，利用其自身專業力量來提高企業的市場競爭力。