您所在位置：> 產(chǎn)品搜索
請輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
聯(lián)系方式
技術(shù)文章
如何正確使用鎢鋼縱切薄刀
點擊次數(shù)：2263 發(fā)布時間：2010-12-2
鎢鋼縱切薄刀具有*的耐磨性，切割瓦楞紙板的使用
壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍，正確使用能提高切割
質(zhì)量，延長刀片的使用壽命，反之則容易導(dǎo)致刀片破碎
。生產(chǎn)中，刀片的破碎是紙箱廠家備感頭痛的事情。下
面談?wù)勆a(chǎn)操作中的注重事項：
由于鎢鋼薄刀硬度高、脆性大，在搬運、保管及安裝使用時須輕
拿輕放，水平放置，切勿與任何硬物發(fā)生碰撞。
精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀，
因為這樣會使刀片縮短壽命。
裝刀：裝刀
前務(wù)必檢查刀盤運轉(zhuǎn)端面跳動量是否正常（0.1mm
）以內(nèi)，刀盤平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。注意刀盤和刀片上
是否有異物，刀片、刀盤擦凈后將刀裝入刀盤。確認(rèn)刀
片、刀盤無異物且配合間隙正確后對角緊固壓盤螺栓，
受力均勻，松緊適度，切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片
與下刀座發(fā)生干澀摩擦，否則將造成刀片破裂。建議在
刀片與壓盤間加裝紙質(zhì)墊圈，以緩沖刀片與壓盤之間的
強硬配合。
磨刀：正確調(diào)整刀片與砂輪間
隙，如間隙有誤則磨刀時發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破裂。安裝
砂輪后，檢查砂輪座螺栓是否松動，砂輪端面跳動量過
大則磨刀時發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破裂。砂輪磨刀角度應(yīng)與
刀片刃口角度大致相當(dāng)。磨刀器定塊、動塊行程間隙大
小決定磨刀時的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3－5mm
之間。磨刀時應(yīng)調(diào)慢砂輪進刀速度，空氣壓力在2kg
左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議
每個班次專人手動研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨
刀時間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定，
切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用。<BR>
調(diào)刀：調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進行，
調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片
、刀托產(chǎn)生摩擦。調(diào)整中切忌工具、設(shè)備部件及其它硬
物碰撞刀片。<BR>
維護保養(yǎng)：每天檢查薄刀刃
口，按需輕微修磨。定時檢查薄刀刀面，及時去除污垢
。停機檢查刀片是否有缺陷，同時清理刀托分紙槽內(nèi)紙
屑，以免夾刀。及時觀察刀盤運輸情況，當(dāng)端面跳動量
過大時應(yīng)立即停機維護，以免造成損失。使用設(shè)備前檢
查緊固螺栓及鎖緊塊，確保設(shè)備運輸正常。計算機調(diào)刀
的設(shè)備在工作時切忌刀片與下刀座發(fā)生干摩擦，否則將
造成刀片破裂。操作人員在與薄刀接觸時，切忌站在刀
片正前方，務(wù)必保持安全距離，時刻注意安全，防止刀
片破裂傷人。<BR> 飛出以上要求及注意事項，
務(wù)請操作者嚴(yán)格遵守，以免造成不必要的損失和傷害。
壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍，正確使用能提高切割
質(zhì)量，延長刀片的使用壽命，反之則容易導(dǎo)致刀片破碎
。生產(chǎn)中，刀片的破碎是紙箱廠家備感頭痛的事情。下
面談?wù)勆a(chǎn)操作中的注重事項：
由于鎢鋼薄刀硬度高、脆性大，在搬運、保管及安裝使用時須輕
拿輕放，水平放置，切勿與任何硬物發(fā)生碰撞。
精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀，
因為這樣會使刀片縮短壽命。
裝刀：裝刀
前務(wù)必檢查刀盤運轉(zhuǎn)端面跳動量是否正常（0.1mm
）以內(nèi)，刀盤平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。注意刀盤和刀片上
是否有異物，刀片、刀盤擦凈后將刀裝入刀盤。確認(rèn)刀
片、刀盤無異物且配合間隙正確后對角緊固壓盤螺栓，
受力均勻，松緊適度，切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片
與下刀座發(fā)生干澀摩擦，否則將造成刀片破裂。建議在
刀片與壓盤間加裝紙質(zhì)墊圈，以緩沖刀片與壓盤之間的
強硬配合。
磨刀：正確調(diào)整刀片與砂輪間
隙，如間隙有誤則磨刀時發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破裂。安裝
砂輪后，檢查砂輪座螺栓是否松動，砂輪端面跳動量過
大則磨刀時發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破裂。砂輪磨刀角度應(yīng)與
刀片刃口角度大致相當(dāng)。磨刀器定塊、動塊行程間隙大
小決定磨刀時的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3－5mm
之間。磨刀時應(yīng)調(diào)慢砂輪進刀速度，空氣壓力在2kg
左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議
每個班次專人手動研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨
刀時間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定，
切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用。<BR>
調(diào)刀：調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進行，
調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片
、刀托產(chǎn)生摩擦。調(diào)整中切忌工具、設(shè)備部件及其它硬
物碰撞刀片。<BR>
維護保養(yǎng)：每天檢查薄刀刃
口，按需輕微修磨。定時檢查薄刀刀面，及時去除污垢
。停機檢查刀片是否有缺陷，同時清理刀托分紙槽內(nèi)紙
屑，以免夾刀。及時觀察刀盤運輸情況，當(dāng)端面跳動量
過大時應(yīng)立即停機維護，以免造成損失。使用設(shè)備前檢
查緊固螺栓及鎖緊塊，確保設(shè)備運輸正常。計算機調(diào)刀
的設(shè)備在工作時切忌刀片與下刀座發(fā)生干摩擦，否則將
造成刀片破裂。操作人員在與薄刀接觸時，切忌站在刀
片正前方，務(wù)必保持安全距離，時刻注意安全，防止刀
片破裂傷人。<BR> 飛出以上要求及注意事項，
務(wù)請操作者嚴(yán)格遵守，以免造成不必要的損失和傷害。