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中山川崎機械科技有限公司
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1、閉環控制的計量輸送系統設備系統對送料泵打膠壓力
1、閉環控制的計量輸送系統
設備系統對送料泵打膠壓力，A、B原料桶內的剩余膠料等參數進行數字化監測并引入控制系統的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒（即一個PLC掃描周期）對A、B膠的流量進行一次比較，然后對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結果對送料系統各項參數進行調整，從而實現對輸出配比的進行閉環控制，這樣的一個動態調整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到±1%以內，從而對產品的*提供了有利條件。
根據我們兩年以來的測試，A、B膠平衡的紀錄是誤差率只有0.07%，相信這些數據對于追求高品質LSR注射成型的用戶來說是一個激動人心的好消息。
由于A、B膠料在設計和實驗時，均按照1：1的規范進行，所能達到的材料特性也是在兩組份材料按1：1的情形之下給出的，但在實際使用過程中，由于傳統的送料系統并未真正保證這一點，所以造成產品成型后材料特性并不能*符合設計要求。這對于要求較高的場合，比如粘結、高透明、以及人體植入等情況下，就會出現品質問題，或者使用壽命大大縮短。
2.全氣動的二次計量系統
計量方面，我們針對民用行業送料系統的計量特點，開發設計了全氣動的二次計量泵，打破國內通常采用液壓系統的傳統方式，一般以為氣動系統的壓力小于液壓系統，其實這要根據不同的缸徑去計算，實際上在0.5MPa氣壓下，我們設計的計量系統出力比國內其他品牌的液壓系統出力還要大。這樣的系統具有無維修，清潔、能耗低的優點，在行業內受到好評。
與傳統的送料系統相比，D521在節能方面的優勢非常突出。
這是因為D521采用的是全氣動系統，沒有了液壓站的2.2kw的電機消耗，而只有控制器的電能消耗。
3、設備參數的數字化
傳統的送料機許多參數都沒有顯示，D521將原料的狀況進行數字化監測，并將原料的變化情況、輸出壓力及輸出速度數字化。
以上各項重要的參數可以通過觸摸屏進行監視和調整。設備參數的數字化使得許多操作簡便易行，使你的生產過程可以數字化，調節更加準確、方便。
以上是D521與川崎其他送料系統的區別，由于D521采用了閉環和數字化的控制系統，使該系統的控制精度遠高于其他機型。同時D521與川崎其他的送料機一樣，還具有以下幾個特色：
4、不漏膠
川崎在應對送料泵體及管路漏膠方面，下了多年的功夫。川崎承諾：只要客戶發現川崎的送料泵漏膠，我們將免費更換整個泵體。
5、出膠效率高
川崎的送料泵，出膠效率高。這對于高速注射成型具有明顯的優勢。在華麗達公司，對高速自動機臺的全自動模具，如果送料系統不夠穩定或者抽膠跟不上，將造成抽膠跟不上成型機的情況。
6、A、B膠平衡
針對我們的送料泵結構，我們設計了適合的比例調節方式。D521采用自動調節的方式，AB膠自動平衡。可以保證兩個桶同時換膠。
這對于減少膠料的浪費，保證產品質量是相當關鍵的要素。我們從開發電力行業高要求的送料系統的經驗中取得的技術，應用于民用行業，取得了明顯的效果。這也是許多客戶選擇我們的一個主要原因。
對于此問題，我們可以作出保證，如果A、B膠不能如我們承諾的一樣做到兩個組份同時上料、同時換膠，保證送料過程A、B比例的平衡，客戶可以選擇退貨。
7、浪費少
我們根據客戶反映的意見，在壓盤排氣時，總是要排一部分膠出來才能排空。這樣總是產生對膠料的浪費，因為流到壓盤上的膠較難重新回收使用。
因此，川崎采取了另一種方式排氣，根本不需要將膠排出，更不用說排到壓盤上。這大大減少了膠料的浪費，而且使操作更清潔。
8、改進的截止閥
川崎的送料截止閥部分，采用了更新的改進設計。
我們采取了更可靠的截止閥設計，可以在螺桿注射時既使有較高的注射壓力，亦能可靠地切斷，防止射膠不準確和加料不準確的情況發生。
9、改進型氣動射嘴
川崎的氣動射嘴部分，根據多年的實踐經驗做了較大的改進。不僅體積小，而且結構緊湊，可靠性高、維修少。
這部分的設計中，運水部分涵蓋了整個射嘴部分，硅膠、冷卻水、壓縮空氣均集成在一個較為精巧的結構內。具有冷卻效果好、封膠可靠、力大的優點。
實際運用表明：這種新的氣動射嘴可以大大提高注塑機的射膠精度。
附：川崎的色漿系統特點
川崎的色漿添加有幾種設計，謹在此敘述用于嬰兒用品及醫療行業的色漿添加方式。此色漿添加方式獲得合豐、愛侶、凱沃特、美圖、比亞迪、捷瑞、科安等公司認可添加準確、混色均勻。川崎更由于色漿添加的優勢被比亞迪公司評定為優質供應商。
這種添加方式由兩部分組成，一部分由抽料泵對色漿增壓至一個恒壓流，在恒壓控制作用下，保證色漿在加入和計量時保證在同一膠壓下進行，這樣就可以提供穩定的注入壓力并且使計量部分在進行容積計量時不致因為壓力的變化而影響計量的精度。
在色漿二次計量部分，我們采取的是容積計量方式，并且可以隨意調節色漿的添加量。通過二次計量可以較好的控制色漿添加的重復精度，結合靜態混合器，可以滿足通常情況下色漿添加的需求。
2012年10月，捷瑞公司對我們提出色漿添加更高的要求，要求淺色透明產品在工廠實用條件下，長時間運行，借助儀器的檢測不能有色差變化。經過雙方技術人員長達半年多的共同努力，于是2013年6月25日成功通過由雙方公司高層親自主持的24小時驗收實驗。
在實驗中：在工廠氣壓、電壓以及白天晚上溫度等條件變化的情況下，24小時內每小時取樣一次，經過借助儀器檢查，確認沒有色差變化。
我們承諾：國外品牌能做到的添加精度，川崎可以達到。如果不能達到，川崎可以提供退貨保證。
同時，我們在計量機構設計中還考慮到調節的方便，設計有數字指示，這樣客戶要達到原來的色漿添加效果時，可以記住上次的數值，很方便的就可以恢復到原來的添加量，大大減少調試的工作。
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