1T電爐除塵器設(shè)計方案
一、概述
電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。
貴單位現(xiàn)有1臺1噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應(yīng)國家號召，現(xiàn)準(zhǔn)備為其電爐配備一套袋式除塵系統(tǒng)，電爐在生產(chǎn)工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
1T電爐除塵器設(shè)計方案HY型脈沖布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進(jìn)一步增強，HY型脈沖布袋除塵器將成為冶煉除塵行業(yè)的shou選設(shè)備。
二、電爐及煙氣參數(shù)
貴單位提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
電爐容量： 1t
煙氣量： 10000 m3/h
電爐臺數(shù)： 1臺
三、設(shè)計內(nèi)容
車間內(nèi)外除塵管道的布置；
粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計；
輸灰系統(tǒng)設(shè)計；
控制系統(tǒng)設(shè)計；
除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；
四、方案的設(shè)計依據(jù)及原則
1、設(shè)計依據(jù)
設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9708－96
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095－79
《鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297－96
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297－96
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJT8-85
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ17-88
《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》 JB/T8471-96
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625
《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138
《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》 GBJ88012-89
《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ232-82
《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GBJ11-89
《固定式鋼斜梯》 GB4053、4-83
《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GBJ19－87
《脈沖噴吹類袋式除塵器》 JB/T8532－1997
《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB50054－95
1.1貴廠家提供的有關(guān)資料；
1.2我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗；
1.3我公司所采取的*工藝。
a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；
b、手動蝶閥*實用技術(shù)；
c、HY型脈沖布袋除塵器
2、設(shè)計原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并保證*可靠穩(wěn)定的運行。
2.4性價比優(yōu)，一次投資少，*運行費用低、效果好。
五、治理方案實施后環(huán)保性能指標(biāo)：
1、除塵效率：＞98%
2、崗位收塵效率：＞90%
六、除塵系統(tǒng)的設(shè)計
1、除塵系統(tǒng)的分配
依據(jù)貴單位提供的情況：共計1臺電爐。
我單位設(shè)計使用1套除塵系統(tǒng)。
2、除塵風(fēng)量的設(shè)計及設(shè)備選型
單套除塵系統(tǒng)風(fēng)量為：10000m3/h×1臺=10000 m3/h
除塵設(shè)備選型：HY160型脈沖除塵器
3、捕集罩的設(shè)計
用于熔煉有色金屬的爐子zui常用的有坩堝式電阻爐、感應(yīng)電爐和各種燃料的坩堝爐。有色金屬熔煉設(shè)備種類很多，可以根據(jù)不同的爐型，結(jié)構(gòu)和工藝情況分別裝設(shè)固定或者回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩，對開式排風(fēng)罩，爐口側(cè)吸罩，爐口頂吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等排煙形式。
爐口頂吸罩通常用于較小的爐子，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。
根據(jù)對貴公司的現(xiàn)場實際考察和粉塵性質(zhì)，以及我公司技術(shù)人員的充分論證，對貴公司電爐煙氣除塵系統(tǒng)制定了以下的技術(shù)方案：
根據(jù)貴公司生產(chǎn)實際情況，我公司技術(shù)部為貴公司選用頂部吸塵罩，電爐頂部設(shè)置吸塵罩，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)入布袋除塵器，由于貴公司冶煉物料包括壓塊等原材料，壓塊中含有油脂、油漆等物料，在煙氣進(jìn)入布袋除塵器前設(shè)置預(yù)噴涂裝置，保證布袋不被糊死，延長布袋使用壽命。
根據(jù)貴公司電爐使用特征，貴公司電爐加料形式為行車加料，吸塵罩不能影響行車加料，所以我公司技術(shù)人員為貴公司設(shè)計的吸塵罩為旋轉(zhuǎn)式吸塵罩，加料時吸塵罩移開，加料完畢后吸塵罩恢復(fù)到電爐頂部。保證即不影響加料又不影響電爐冶煉時的吸塵效果。
七、除塵器技術(shù)參數(shù)：
除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備選型：HY160型脈沖除塵器
序號 項 目 數(shù)量
1 名稱 HY160型脈沖布袋除塵器
2 處理風(fēng)量(m3/h) 10000 m3/h
3 全過濾面積(m2) 160
4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.0
8 濾袋數(shù)量(條) 160
9 脈沖閥數(shù)量(個) 16
10 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000
11 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30
12 除塵效率(％) ≥99.8
13 本體漏風(fēng)率(％) ≤2
14 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770
15 濾袋材質(zhì) 拒水防油滌綸濾針刺氈
16 濾布紡織工藝 針刺
17 濾布縫制工藝 三針機縫制
18 濾袋規(guī)格 Φ133×2500mm
19 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
20 袋籠規(guī)格 Φ120×2450mm
21 袋籠材質(zhì) 碳鋼
22 袋籠防腐處理工藝 表面靜電噴涂處理
23 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
24 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.5寸直角閥
25 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
26 氣源品質(zhì) 良好
27 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
28 耗氣量m3/min 1.5
29 清灰方式 在線清灰
30 檢修方式 在線檢修
31 控制方式 脈沖控制儀控制:自動；手動
32 輸灰方式 簡易卸料器
主風(fēng)機型號: 4-68 5A
風(fēng)量m3/h 10000
全壓Pa 2541
電機型號 Y160l-4
轉(zhuǎn)速r/min 2240
功率KW 15
此套除塵系統(tǒng)大約價格為 元
八、除塵器的設(shè)計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得*效果。*的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的HY型脈沖除塵器是*企業(yè)歡迎的。
九、系統(tǒng)設(shè)備介紹
1.HY型布袋除塵器由除塵器本體、噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
系統(tǒng)主要設(shè)備：
2. HY型脈沖袋式除塵器本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入
進(jìn)氣系統(tǒng) ------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、
排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺
3、工作原理
HY脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿停径沤^了二次揚塵的產(chǎn)生。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用脈沖控制儀控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
4、性能指標(biāo)
4.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地?zé)o人值守運行并達(dá)到排塵要求。
4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4.3除塵器在電爐40%～110%負(fù)荷時能正常運行。
4.4除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件
d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件
4.5除塵器按下列荷載的*不利組合進(jìn)行強度設(shè)計：
工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計，按*正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取*值。
地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：均按*值設(shè)計。
除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。
4.6性能保證值：
除塵器粉塵排放濃度保證值為≤30mg/Nm3以下
除塵器系統(tǒng)的*運行阻力≤1500Pa
除塵器本體漏風(fēng)率≤2%
除塵設(shè)備的使用壽命為20年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）
本方案布袋除塵器采用平進(jìn)下出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為15m/min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在0.5m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用133mm且濾袋橫向間距選定在200mm，以保證濾袋間的煙氣抬升速度不高于1mm/s。
從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在1000Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在900Pa左右。
6、濾袋布置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。
7、濾袋和籠骨
對于整臺電爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用拒水防油滌綸針刺氈濾料，為保證濾料的適應(yīng)性，該濾料具有優(yōu)良的防水防油性能，*使用溫度可控制在100℃，耐溫100℃，瞬間120℃，單位重量≥500g/m2。
此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜10%。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ3.5，加強反撐環(huán)φ3.5、間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用靜電噴涂技術(shù)，涂層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°～+1°，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差≤2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。
8、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過脈沖控制儀利用定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
9、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。
我們?yōu)镠Y型脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為直角式電磁脈沖閥，DC24V，1.5″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（zui高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、*地減少了維護(hù)工作量。
10、鋼結(jié)構(gòu)
10.1除塵器零米以上建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。
10.2就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。
11、材質(zhì)
11.1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首*行除銹處理，以備制作除塵器用。
11.2 除塵器殼體及灰斗壁厚度4mm，花板厚度6mm。
11.3 除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。
11.4主要材質(zhì)表
序號 部品名稱 材料 規(guī)格
1 本體壁板 Q235 ≥4
2 花板及筋板 Q235 ≥6
3 法蘭 Q235 ≥6
4 氣包 容器板 ≥6mm
5 噴吹管 無縫鋼管 ≥4 mm
12、本體和灰斗
12.1布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，有效防止了檢修時因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。
12.2除塵器的灰斗能承受*的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
12.3除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。
13、設(shè)備制造工藝
由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
14、安裝和調(diào)試
14.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運。
14.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨*批貨物進(jìn)場。
14.3根據(jù)貴方項目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。
14.4我方整個安裝、調(diào)試過程將*接受貴方的監(jiān)督。
14.5建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表
1 地基建立 地基深度≥500mm，預(yù)埋鋼板≥16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差＜±2mm 按GB50205-95
2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。 按GB50205-95
3 圈梁安裝 槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差＜±2mm。 按GB50205-95
4 灰斗安裝 灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。
5 箱體安裝 箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。
6 風(fēng)管安裝 風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。
7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜0.5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。
8 電控裝置安裝 電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。
14.7安裝要求
14.7.1為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復(fù)。
14.7.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
14.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成*小使濾料和花板間的接觸*小。
14.4調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。
15、檢修和維護(hù)
除塵器低于1.0m/min的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運行。
除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。
16、電氣及儀表、控制
16.1電源
除塵器屬11類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設(shè)計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。
我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。
16.1.1當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：
交流電源＋～5－10%UH* -22.5%UH不超過一分鐘；
16.1.2我方在產(chǎn)品電路設(shè)計時盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。
16.1.3除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級均為IP55。
16.1.4我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；
16.2電機
16.2.1我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；
16.2.2我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行設(shè)計、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；
16.2.3對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍。
16.3儀表及控制
除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀控制，可自動集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他的通訊。
系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。
16.4控制設(shè)備
16.4.1我方提供的控制裝置箱柜采用密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防小動物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。
十、系統(tǒng)設(shè)計
電爐除塵共有五大系統(tǒng)
1、吸塵罩：頂吸旋轉(zhuǎn)罩
2、管道：分為主管道與支管道
3、手動調(diào)風(fēng)閥
4、除塵設(shè)備：HY型脈沖布袋除塵器
5、風(fēng)機、電機
十一、維護(hù)說明
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“*操作”。
1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。
5、各部件的維護(hù)
●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。
●清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進(jìn)行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機
2）對過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作
3）拆卸過程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，*后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。
十二、售后服務(wù)及質(zhì)量保證
1、設(shè)備運至倉庫或施工現(xiàn)場時，我方派遣有能力、有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場講行驗收和交接工作。需方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行設(shè)備數(shù)量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續(xù)。
2、在安裝和調(diào)試、檢測時，我方技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)需主要求進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。
3、我方對產(chǎn)品售后服務(wù)實行24小時動態(tài)響應(yīng)原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設(shè)備。
4、在設(shè)備驗收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設(shè)備損壞的將由我方負(fù)責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及進(jìn)提供。
5、需方在要求提供補充設(shè)備和部件時，我方盡快幫助解決。
6、設(shè)備合同生效后，我方提供設(shè)備檢驗大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗的基本依據(jù)。設(shè)備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，我方給予支持和配合。
7、設(shè)備質(zhì)量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備交接驗收后并不解除我方對設(shè)備保證期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的保證責(zé)任 。
8、其他需方要求的服務(wù)
9、設(shè)備質(zhì)保期為一年（包括配件部分）
QQ:2568841715
