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更新時間：2021-03-21 12:56:42瀏覽次數：367次

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深圳市南亞泰達塑膠有限公司

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產品簡介

尺寸:200*100*200材質：ABS+PC UL94V0價格：3.98周期：5-15天

詳細介紹

注塑成型工藝條件

注塑成型重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和速度。

A、成型溫度

注塑成型過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、射嘴溫度、模具溫度。

加熱：塑料膨脹，熔體粘度下降（粘度可看左熔體流動時的阻力）

冷卻：分子互相靠近，凝固使應力集中

機臺運轉：機臺運轉后，大部分螺桿的轉動產生剪切力、摩擦力，兩種力所占的比例約為7/3。

所以高速生產時，實際溫度大于顯示溫度。當溫度升高20℃，熔體的體積會增大1%。溫度高，剪切強，熔體在料筒停留時間過長，會使塑料降解，導致一系列的產品缺陷（如：斑點，雜點等）

B、成型速度

注射速率是重要注射參數之一,對許多工藝因素起影響,注射速率提高將使充模壓力提高,這是因為高速率充填可以維持熔體有較高的溫度,熔體粘度低,流道阻力損失小,故可得到較高的模腔壓力.由于同樣的原因,可使流動長度增加并使制品質量均勻而密實.但是,過高的充模速率會造成熔體的不穩(wěn)定流動或由于熔體速度頭的沖擊,造成脹模溢邊現象,且注射速率高時熔體在流動時產生的剪切效應大,尤其對剪切比較敏感的聚合物來說,剪切效應會產生大量的剪切熱,所以必須防止由于剪切作用而引起的物料的過熱分解.在充模過程中,充模速率是主導因素.