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硅橡膠高速分散機，化工分散機，氣相而言硅分散機，橡膠高速分散機
可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
硅橡膠高速分散機，液體硅橡膠研磨分散機，液體硅橡膠高速分散機，化工分散機，氣相而言硅分散機，橡膠高速分散機
可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。
液體硅橡膠，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的分散到體系當中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以分散。
傳統的批次分散機也就是所謂的插入罐體內的分散設備，難以處理。根本分散不開，導致*后產品分散性差，均勻度低。
硅橡膠高速分散需要注意以下兩點：
1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次分散機必然難以分散，而采用管線式分散機的話，只要物料能進入分散機工作腔體，物料就可以*的得到分散，產品均勻度高。而采用管線式分散機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式分散機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。
2、液體硅橡膠分散的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的分散。因為氣硅本身為納米級，分散到硅油中容易團聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團聚物，再瞬間進行分散，從而得到高品質的液體硅橡膠產品。
ZKE高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
ZKE分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
分散機的優勢：
· 結合優良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達16 bar的壓力下操作
· 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
· 高質量的表面處理，便于清洗
· 可根據要求提供其他材料和表面處理
· 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
· 符合3A衛生和認證
· 根據需要提供制藥
· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
ZKE 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
KES2000系列高速分散機設備選型表
型號 | 標準流量L/H | 輸出轉速（r/min） | 標準線速度m/s | 馬達功率KW | 進口尺寸 |
KES2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 |
KES2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 |
KES2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 |
KES2000/20 | 8，000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 |
KES2000/30 | 20，000 | 2000 | 44 | 75 | DN150 |
KES2000/50 | 40，000 | 2，500 | 44 | 160 | DN200 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準
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