新可塑化裝置
減少成形品不良率為目的，通過加熱筒溫度控制區域細分化、適化等新設計，實現了可塑化性能的提高。而且在新系列中，不僅實現了射出壓力的高壓化、射出速度的高速化(*1)等基本配置的提高，還在射出裝置2EG?12EG中更加充實了實現精密穩定成形的高精度規格等可選配置規格。
(*1) 射出速度的高速化 9E?50E的高速規格為中心提高射出速度
新控制器「ＴＡＣＴ Ⅳ」
通過畫面大型化及操作面板的新設計、方便使用的高附加值程序的搭載等，提高作業性、操作性的同時， 品質、生產管理功能也得到了強化。
活用曲臂機構優點的同時接近直壓式機構性能的 "直壓式曲臂" 得到實現！
鎖模機構通過搭載平壓板、鎖模力自動補正、直接鎖模力設定、高靈敏度模具保護等，作為對模具溫和的曲臂機構，實現了具有快周期、高精度、高剛性、高耐久性的直壓式曲臂機構。不僅活用了快速周期特性等曲臂機構優點的同時，具備了接近直壓式機構的特性。另外，通過開合模動作、推頂動作的高速化等，實現了計量中開模、推頂，鎖模中射出等動作，并縮短了周期。
搭載15英寸LCD垂直大畫面和高附加價值程序后，使用更加簡便。
① 操作面板平面貼膜設計，采用貼膜開關方式。
② 畫面為15英寸LCD垂直配置，可顯示上下2個畫面，從而大幅提高易讀性和操作性。
③ 以前只能依賴熟練技能者設定成形條件并提高成品率，現在將成形條件設定簡單化后，可以 "輕松設定" 并實現不良率的降低。另外，作為新增功能的準備畫面和設定器的說明顯示功能等，不僅縮短了模具裝卸到量產開始為止的準備時間，而且使簡單、確實的操作成為可能。
具備更高穩定性的新可塑化裝置的開發！
① 節能
新設計的噴嘴和加熱筒提高導熱效率、縮短升溫時間25%、減少耗電量8%。
② 成形穩定性的提ei;">成形起動時容易發生的樹脂溫度的偏差得到解決外，PBT（非強化）、LCP、PA66、PCTA樹脂可塑化得到穩定等，在各種成形材料中發揮的作用，減少不良率、提高利用率和生產性。
③ 可塑化時間的穩定
后部加熱圈區分為2個區域進行控制（細分化），實現了可塑化時間的穩定。
