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詳細介紹
1. 節省60%以上之能源
二手注塑機動力系統*以電氣伺服馬達驅動,無油壓系統之油壓控制損失(△P)、管損、閥阻等流動損失、泵浦之容積效率、摩擦損失,以及待機時不轉動且運轉時無閥流動損失等等,較油壓式射出機節省了60%以上之能源;同時因只需要入料口溫度控制用水,無需油溫冷卻水,用水量約為一般油壓式射出機之1/10。
2. 以複合式動作縮短成型週期
全電式伺服射出機的各動作軸(射出、加料、開關模、頂針)是由各自獨立的伺服馬達來驅動,因此可以同步執行多軸向的複合動作。二手注塑機透過高效率的複合動作運 ,提高了循環週期及生產效率,並且更能夠以射出壓縮、模內剪(In-moldegating)等高技術特殊成型法,達成更快成型週期的實現。
3. 穩定的成品重量
全電式射出機以電氣伺服馬達驅動,採用絕對位置Encoder作位置速度回授,並且 使用瑞士製負荷元,可精確感應射膠、加料的壓力值,訊號回饋系統作調整輸出 ,透過全閉迴路控制,達到穩定的生產。
4. 二手注塑機精密的溫度控制系統
在連續成型作業時,料管溫度誤差值控制在±0.5℃範圍內,確保計量時間安定性
5. 快速的射膠應答性
射出應答性的快慢關係著薄肉成型品的良窳,臺中精機全電式射出成型機採用日本低慣量、高應答性的伺服馬達與自行研發之DSP伺服控制系統,由停止加速至高 速度的加速時間可以達到48毫秒,急停時間也可以達到35毫秒。
6. 二手注塑機高性能的DSP伺服馬達控制
使用20MHz高速DSP伺服控制模組,控制週期0.125ms,控制精度可達0.01mm可同時進行四軸伺服閉迴路控制。二手注塑機採用ENCODER做位置速度回授,並以瑞士製之負荷元進行射膠與加料背壓壓力控制回授。
高效能之伺服驅動系統,搭配高功率低慣量之AC伺服馬達,充分展現快速響應與完美控制的效果。
7. 二手注塑機射出單元
射膠活動板經3D輔助設計軟體配合有限元素分析法(FEM)進行輕量化,以降低射膠時的慣性,增進射膠控制精度。模組化的設計讓客戶選擇更多樣化的射出單元。具備多種材質的料管供客戶依其產品做彈性搭配。精確的計量與射膠精度控制,確保客戶生產的產品完美一致。全系列機種之滾珠螺桿搭配進口自動潤滑裝置,定量的潤滑使鎖模裝置用油量減少,球螺桿壽命更長。
8. 二手注塑機鎖模裝置
採用五點式肘節機構,利用3D輔助設計軟體與機構模擬分析軟體對連桿比例作設計。活動板採用加寬的基座搭配穩定的滑塊支撐設計,使活動板運動順暢,精度維持穩定。箱狀的鎖模模板同時兼具高剛性與重量輕之優點,球墨鑄鐵材質經應力消除處理經久耐用。 模板設計符合各國標準規範,客戶可以有不同的選擇。哥林柱採用減緩應力集中的螺牙與螺帽設計,使哥林柱壽命更長。
9. VPC-2000E控制系統特點 採用Pentium相容之CPU及DSP,處理速度快且可靠性高。
圖控型的使用者操作畫面,搭配大尺寸LCD畫面,易於操控。
DOC2000記憶體無需使用電池保持記憶,重要的成型資料保存更具安全性。
二手注塑機模組化電路設計。